丛林式南天竹盆景快速成型与养护技术

南天竹是一种既能观赏又可药用的常绿丛生小灌木,株形紧凑,挺拔直立,枝叶似竹的风格与丛林式盆景的特点极为吻合。通过分析丛林式盆景风格特点、南天竹新品种表现及苗木培育的优缺点,为解决传统盆景制作年限过长、南天竹丛林式盆景制作成型难等问题,在恰当选材、构思与立意、精心布局、种植与装饰等环节探讨了几种有效的技术方法。简要总结了养护管理与辅助人工授粉是保证南天竹年年结果与生长健壮的有效措施。

热塑性碳纤维/尼龙6复合材料界面优化及零件快速成型工艺研究

碳纤维复合材料具有质轻高强等优势,是绝佳的轻量化材料,但汽车常用的碳纤维复合材料以环氧树脂等热固性树脂为基体,大规模应用会面临不易回收的难题。热塑性碳纤维复合材料具有易回收的优势,但其如何提升碳纤维与热塑性树脂的界面结合力及零件成型效率是行业难题。本文以热塑性碳纤维/尼龙6复合材料为研究对象,针对商品化碳纤维/尼龙6界面相容性差的问题,创新设计一种新型的可溶性共聚酰胺上浆剂,将碳纤维/尼龙6的界面强度提升74.2%,显著提升了碳纤维/尼龙6的综合性能。同时,优化预浸料制备和连续模压成型的工艺参数,将碳纤维顶盖横梁的模压生产效率提升至3.4 min/件,满足汽车行业大批量产节拍要求。同时,碳纤维/尼龙6顶盖横梁具有极高的弯曲强度和模量,与钢制件相比轻量率达68.8%。综上,本文为热塑性碳纤维复合材料(易回收)在汽车上的批量化应用提供了创新解决方案。

课程思政视域下《逆向工程与快速成型技术》课程改革与探索

针对课程思政视域下《逆向工程与快速成型技术》课程教学改革的问题,以混合式教学模式为出发点,依据教育部《高等学校课程思政建设指导纲要》,并结合机械设计与制造专业的人才培养模式及理念,明确了在思政育人理念下进行混合式教学改革的意义。通过《逆向工程与快速成型技术》课程4个方面的改革与探索,形成《逆向工程与快速成型技术》基于课程思政线上线下混合式教学模式。最后提出了基于思政育人理念的《逆向工程与快速成型技术》课程教学设计,为同类课程改革提供借鉴和参考。

数字化建模及快速成型技术研究

数字化建模及快速成型技术是通过数字化建模技术,将实体对象转化为数字模型,通过逐层堆叠材料来构建三维物体的制造技术,实现了快速、灵活、定制化的物体制造。该文以层积制造技术、液体固化技术和注塑成型技术应用为案例开展分析,针对目前数字化建模及快速成型技术材料选择、制造精度和成本等问题提出进一步改进措施与未来的研究方向,旨在进一步提高制造过程的效率、降低成本,逐步推动这些技术在更广泛领域的应用与发展。

基于逆向工程的摩托车挡泥板的快速成型

以挡泥板为研究对象,运用逆向工程和快速成型技术,详细展示了其整个重构设计和快速成型过程。通过三维激光扫描设备进行实物数据采集,然后将点云数据导入Geomagic wrap软件进行处理,接着,利用Geomagic DesignX软件进行模型重构,最终,通过3D打印技术得到了与原件契合度较高的挡泥板样品。采用逆向工程设计的挡泥板能够显著缩短产品的设计研发周期,提高效率。本文的研究结果对其他产品的设计研发具有一定的参考价值。

A356铝合金水射流快速成型技术研究

介绍了一种金属合金快速成型技术。该技术基于动态定向凝固原理,在不添加精炼剂、变质剂和脱气剂条件下,通过高压水射流动态快速冷却,实现合金组织的晶粒细化和气孔减排,改善合金力学性能。采用该技术制备的A356铝合金冷凝时间可缩短至15 s,金相显微组织均匀,α-Al和共晶Si相明显细化,二次枝晶臂间距明显减小,气孔缺陷有效改善,孔隙率可降至1.1%,合金抗拉强度高达285 MPa。

快速成型技术在机械设计及制造中的应用分析

快速成型技术是一种用于快速创建物理对象的三维打印和制造技术,在机械设计及制造中可以缩短产品设计周期,增强机械产品设计的灵活性和创新性,可以大幅度提升效率和质量,同时也为机械产品定制化生产提供技术支撑。该文系统分析了目前常见的快速成型技术分类及应用特点,全面概述了快速成型技术在机械设计及制造中的应用,结果表明,基于快速成型技术可以提高机械产品设计的灵活性,未来应进一步丰富快速成型技术的材料,逐步提高机械制造精度与分辨率,进一步提高生产速度。

一种立体光刻快速成型光敏树脂性能及应用研究

研究了用于立体光刻快速成型的ZZ-1227型光敏树脂的性能,并将其性能与Somos11122的性能进行了对比。结果表明,ZZ-1227的透射深度(D_(p))、临界曝光量(E_(c))和凝胶含量与曝光时间的关系,均与Somos11122非常接近,说明两者的固化速率接近;ZZ-1227在25℃的粘度,打印件的机械性能和玻璃化转变温度也与Somos11122接近;进一步对比研究了ZZ-1227和Somos111222之间的灰烬率和铸造性能,ZZ-1227的灰烬率稍微低于Somos11122,且成功铸造出表面性能优异的金属零部件。

基于快速成型的铸造型芯技术研究

针对传统铸造型芯技术存在复杂零件成型速度慢、成型效率较低、缺陷较多且铸造周期较长等问题,分析了快速成型技术和工艺,搭建了快速成型铸造型芯工艺流程,并对工艺效果和传统铸造型芯技术进行了对比。结果表明,快速成型技术通过计算机三维模型与自动造型技术结合,其效率是传统铸造成型效率的3倍以上,有效弥补了传统铸造工艺的不足。通过快速成型得到的铸件质量更高,有助于缩短制造周期,降低生产成本,提升铸造型芯生产效率。此外,该技术还降低了粉尘浓度,减少了粉尘对人体的危害,保证了现场作业人员的职业健康,取得了满意的应用效果。

数字化快速成型实验室在智能产品设计教学中的应用研究

随着信息技术与传感器技术的快速发展和应用,智能产品已经成为各大企业重要的研究和布局方向,智能产品设计也成为产品设计专业学生学习和研究的必然趋势。本文以数字化快速成型实验室作为教学研究的基础,通过对实验室设备和工具的概述、智能产品的复杂性阐述、学生知识与技能方面的需求分析以及教学中跨学科学习的设计与实践讲解,首先提出实验室在应用中的内容与应用创新方法,然后对实验室在教学实践中的应用案例成效进行分析与评估,最后总结教学经验并展望实验室在教学应用中的未来。

基于增材制造技术的汽车复杂零部件快速成型与性能分析

本研究探讨了基于增材制造技术的汽车复杂零部件快速成型与性能分析。通过选取典型零部件作为研究对象,详细阐述了增材制造技术的原理、流程及其在汽车行业的应用。采用力学性能测试、显微组织观察等方法对成型后的零部件进行了性能评估,并与传统制造零部件进行了对比。研究结果表明,增材制造技术能够高效、准确地制造复杂零部件,并具有一定的性能优势。

堤防排水沟快速成型机的研制与应用

1研制背景范县黄河河务局堤防淤区建设任务全面完成后,由于该项建设任务历时较长,导致淤区顶部的排水沟网络已经损坏严重,迫切需要全面更新,工作量非常大,若沿用传统的人工混凝土现浇及预制混凝土槽修筑等施工方法,不仅成本高昂,效率低下,且难以保证施工质量,显然已经无法适应现今对堤防工作高效率、高标准的迫切需求。经过充分调研与实践,研制出堤防排水沟快速成型机,不仅减少了施工对现场环境的扰动,还重点解决了施工成本高和质量不稳定的难题。

快速成型件段差面品缺陷的解决方案

汽车侧围零件利用快速成型模拉延成形不充分,后续激光切割时,零件应力释放导致局部型面回弹,最终造成与行李箱盖匹配面差的缺陷问题。本文提供了一种解决面品缺陷的方法,可实现对软模件(快速成型件)减小诱发应力及切割前残余应力,从而减小回弹。

浅谈快速成型实训课与混合式教学的有机结合

快速成型实训课是传统金工实习课程的延伸,目标是将前沿的科技工程技术及知识与动手能力相结合,更广度满足学生对知识的渴望、对技术的掌握,以及增加对未来工作升学的底气。快速成型实训课包括增材制造及激光雕刻实训课,通过将其与混合式教学的有机结合是本文重点探讨的部分。

新工科背景下高职“逆向工程与快速成型”课程思政改革的探索与实践

“逆向工程与快速成型”是近年来装备制造大类专业中新兴的、较为热门的课程。文章在新工科背景下,针对现阶段课程思政建设存在的问题,对“逆向工程与快速成型”课程思政改革进行探索与实践,通过思政内容的挖掘与融入、教学方法与手段的更新,建立“逆向工程与快速成型”课程思政体系,构建以学生为中心的“双元三维四体系”育人模式,由此提升课程思政育人功能,助推教师教研水平、学生培养质量的提升。

快速成型中提高成型精度的曲面分层

传统成型方式只使用平面层造成零件表面精度不高,针对这一问题研究了曲面混合分层切片,并提出了一种检测成型整体精度的方法。自动检测模型中可以曲面打印的部分,使用更加精准的邻域法向均值算法计算偏移曲面,并对原始模型进行处理生成平面基底;针对实际中较为复杂模型,编写了碰撞检测和成型顺序规划算法,可根据实际成型设备的情况生成无碰撞的刀具路径。最后,实测打印多个零件对比,证明曲面打印能够大幅提升表面质量,拥有更低的表面粗糙度和更高的整体精度。

壳聚糖/茶多酚/聚乙烯醇复合膜的快速成型制备与性能研究

快速成型的抗菌膜可广泛用于伤口敷料、液体止血贴、液体面膜等领域。以聚乙烯醇(PVA)为基材,添加天然抗菌材料壳聚糖(CS)和茶多酚(TA),通过溶液浇铸法制备了可快速成型PVA/CS/TA复合膜,研究了PVA与CS的配比、溶剂等因素对复合膜成膜时间、孔隙率、力学性能、黏附性、抗菌性能等方面的影响。结果表明:膜液采用水相与有机相按一定比例混合制备,当膜液中PVA、CS、TA的质量百分比分别为7.20%、0.30%、1.00%时(PC32T),膜液的成膜时间为78.29s,浇注成膜后拉伸强度5.393MPa,为纯PVA膜的270.3%,断裂伸长率233.0%,为纯PVA膜的51.43%。PVA/CS/TA复合膜能较好地粘附在多种基材上,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均有良好的抗菌效果。

复合材料快速成型技术研究综述

传统的复合材料成型工艺制造成本高、周期长,制约着复合材料的大规模推广应用,提高复合材料制造效率、降低制造成本是复合材料研究的永恒主题。本文概述了模压快速成型、液体成型技术、热塑性复合材料成型技术三种适用于航空领域的复合材料快速成型技术及其对应的材料体系特点和典型性能,总结了其在国内外航空领域的最新研究进展,提出了我国未来快速成型技术研究发展的相关建议。

快速成型技术的应用

随着科技进步和全球市场一体化的形成,现代工业正面临产品的生命周期越来越短的问题,作为一种新产品开发的重要手段,快速成型能够迅速将设计思想转化为产品的现代先进制造技术。它为零件原型制作、新设计思想的校验等方面,提供了一种高效低成本的实现手段,提高产品研发的效率。

基于逆向工程的泵盖设计及3D打印快速成型

逆向工程已广泛应用于产品创新设计与改型中,本文以某水泵泵盖为研究对象,基于逆向工程设计和3D打印技术,展示了泵盖的快速重构和成型全过程。描述了由Win3DD-M扫描仪数据采集、Geomagic Wrap 3D三维扫描数据处理软件逆向建模设计过程和Geomagic Design X软件对数据模型后处理重构过程,最后通过3D打印设备打印出泵盖样品,与原泵盖样品契合度较高。采用逆向工程设计的泵盖可缩短产品的设计研发周期、提高设计研发效率,本文研究结果对其他产品设计具有一定参考价值。