快速成型制造台阶效应及误差评价方法

为减小快速成型制造中台阶效应对制件精度的影响,从原理上对台阶效应存在的数学原理、导致制件精度的损失、成型件表面及形状的影响、造成的特征缺损或特征畸变进行了分析.在此基础上研究因台阶效应引起的体积误差、表面积误差、综合误差及误差的评价方法,推导出考虑时间因素的综合评价模型,并用实验检验该模型的正确性.该模型对快速制造生产有一定指导意义.

快速成型制造中的工艺支撑自动生成技术

提出了快速成型制造中的两种工艺支撑新形式 (向下特征体支撑和局部支撑 ) .针对向下特征体支撑形式 ,提出并实现了基于一维几何元素集合运算的支撑自动生成算法 ;针对局部支撑形式 ,提出并实现了基于 STL(Stereolithography)模型三角面片拓扑分析与空间运算的支撑自动生成算法 .结合 SL(Stereo Lithography)工艺 ,进行了带支撑零件的成型 .工艺实验证明 ,提出的工艺支撑自动生成技术不仅可自动地对 STL模型添加合理的工艺支撑 ,而且可实现切片操作和扫描数据生成的融合 .该技术可明显提高快速成型系统的加工效率与集成度 。

远程快速成型制造与服务系统构筑的研究

提出了一种基于因特网和企业内部网的远程快速成型制造服务系统 ,论述了其总体运作流程和具体功能细分 .针对该系统 ,提出了一种在实践中行之有效的网络组成及其硬、软件配置方案 ,实现了基于光固化快速成型工艺的在线报价、在线洽谈以及客户信息管理等功能单元 ,并分析和比较了用以实现该远程服务系统的网络数据库技术、多媒体技术和电子商务技术 .

快速成型制造中几何模型和数据模型的处理技术

提出了快速成型制造所需的输入数据的要求，分析了几种几何模型对输入数据的影响，指出了当前数据模型的缺陷，提出了新的改进方法。

快速成型制造中的零件分层方向优化新技术

给出了快速成型制造中关于零件制作方向的3种单目标优化模型,单目标优化分别以提高原型表面质量、减少支撑和减少制作时间为目标;单目标优化模型的解集包含了此目标意义下零件的最优和较优分层方向。在此基础上,提出了零件制作方向优化的带权-p模理想点综合决策模型。文章设计了一种经改进的混合遗传算法,并用其对零件制作方向优化的3种单目标模型及综合决策模型进行了求解。

基于快速成型制造技术的滴管快速制造方法研究

针对节水滴灌设备中滴管的嵌入式迷宫流道 ,应用快速成型制造技术进行了滴管的设计及快速模具制造 .研究内容包括 :应用参数化设计思想进行滴管CAD设计 ;以精密模具制造技术为核心进行滴管CAD工艺设计和快速模具制造 (RT)工艺模型的生成 ;应用快速成型制造技术进行样件的制备和功能试验 ,完成了滴管设计的快速验证和修改 ;进行金属喷涂快速注塑模具的制造 ,实现了产品和模具设计 -验证 -制造的集成化 .

面向快速成型制造的CAD平台内嵌式通用接口

面向快速成型设备的CAD平台中的内嵌式通用接口 ,可直接在CAD建模环境下对零件模型实施自适应直接切片操作 ,同时生成以片层结构数据集为单位的快速成型接口文件 ,该接口使用NURBS曲线对各截面的片层结构轮廓进行精确地解析重构 ;依据重构后的NURBS截面轮廓 ,自动填充功能可精确地生成快速成型设备的X ,Y向栅线扫描路径。实验数据表明 ,与利用STL模型切片获得的多义线轮廓对比 ,经NURBS解析重构后的自适应直接切片轮廓与原始轮廓间的拟合误差降低 98%以上 ,所需的NURBS线段数目比拟合STL模型截面轮廓的多义线数目减少 77%以上。

组织工程多孔支架的快速成型制造

针对组织工程中急需具有适当尺寸的孔隙及孔隙率结构的多孔支架的问题，引入了目前正在飞速发展的快速成型(RP)技术。应用该技术可以在短时间内制造出既有精确解剖学形态，又具有适当尺寸的孔隙及孔隙率的三维立体结构支架。它可以控制载体支架材料内部微孔的数量、大小、分布及形状，从而给细胞的生存提供最适宜的空间和营养条件。对多孔支架的快速成型进行了综述并对其应用前景进行了展望。

快速成型制造与可持续发展

从快速成型制造技术原理、快速成型制造中资源和能源消耗分析以及环境保护性和劳动保护性等几个方面分析了快速成型制造与可持续发展的关系。

快速成型制造的数学本质及理论误差控制策略

揭示了快速成型制造的数学本质 ,探讨了快速成型制造中原型理论误差的评价方法及理论误差的控制策略。分析了零件表面特征对制作精度的影响 ,提出了变层厚的分层方法 。

快速成型制造中截面信息的计算方法研究

在快速成型制造中 ,截面信息的计算速度是影响分层处理效率的关键环节之一 .文中分析了三角形面片与切平面的位置关系 ,提出了一种高效的截面信息计算方法 ,该算法还可用于有缺陷的 STL 模型的分层处理 .采用该算法可以取消进行半径补偿时所需进行的内外轮廓识别这一环节 .实际应用表明 ,该算法使分层处理速度大大提高 .

快速成型制造技术的逆运算

逆求技术是一种应用非常广泛的新兴技术,在快速成型制造中具有重要作用。这里介绍了面向快速成型制造的逆求工程系统的结构体系、测量方法以及相应的数据处理手段,并指出了存在的问题和今后的发展方向。

基于快速成型制造技术的滴灌滴头的快速定型

该文阐述了滴灌设备关键部件－－滴头的快速定型过程。详细论述了根据滴头结构设计生成基结构CAD模型，并应用快速成型制造技术制作滴头原型和其一体化实验原型。通过滴头流体实验可看出，与传统制造工艺相比，产品性能良好，并且滴头的生产成本可大大降低。定型后的滴头可直接应用于滴灌实验和生产实际中，实现了滴头的快速制造过程。

快速成型制造技术及其应用

介绍了快速成型制造技术 (RPM )的基本原理和几种主要的RPM工艺技术特点 。

.Net技术在快速成型制造系统中的应用

基于Microsoft.Net平台的快速成型制造系统,运用B/S三层框架结构,实现了进行远程的快速成型制造系统的各个工作流程,具有适应性强、安全性好、整体性能好的优点。最后介绍了建立这一系统的关键支撑技术。

.Net技术在快速成型制造系统中的应用

基于 Microsoft.Net 平台的快速成型制造系统,运用 B/S 三层框架结构,实现了进行远程的快速成型制造系统的各个工作流程,具有适应性强、安全性好、整体性能好的优点。最后介绍了建立这一系统的关键支撑技术。

快速成型制造方法及其在纺织服装制造中的应用前景

近年来,以3D打印为代表的快速成型制造技术在诸多领域得到了广泛的应用。作为一种全新的制造方法,快速成型制造所具有的增材制造、极高的材料利用率、个性化制造、满足复杂结构的产品制造的特点,使其受到越来越多行业的青睐,具有巨大的发展潜力和广阔的应用前景。文章介绍现阶段比较成熟的几种快速成型方法,分析各方法的工艺原理、成型过程、所用材料以及所面临的发展瓶颈,此外,结合纺织服装制造的行业特点,分析了快速成型制造,尤其是3D打印技术在纺织服装制造行业的应用前景与所需要解决的关键技术。分析表明,新材料的研发和专用成型设备的研制是快速成型制造在各个行业得以更加广泛应用的前提,也是其在纺织服装制造行业得以应用的关键。作为一种新型的制造方法,快速成型制造与传统的制造方式的相互补充与融合是未来制造业发展的趋势。

浅谈快速成型制造技术的现状及在工业领域中的应用

作为一种上世纪末出现的先进制造技术,快速成型制造技术(RPT)已经成为一个重要的课题,文章从三个方面对RPT进行了阐述,RPT的基本原理,即采用(软件)离散/(材料)堆积的原理;RPT的应用状况;以及RPT在工业领域中的应用。RPT在工业中得到了广泛的应用,具有重要的现实意义。

生物制造工程人体脊柱骨支架的快速成型制造评估

以人体脊柱骨CT片为例,通过计算机软件将CT原片转换为三维CAD模型,采用快速成型制造工艺对其进行制造模拟,以评估快速成型制造方法在支架宏观结构上实现的优越性.并以目前较成功的PLGA/TCP生物降解材料为制造材料,在快速成型机上制造骨内部拓扑结构样本,最后对PLGA/TCP生物支架样本进行细胞种植与培养,以评估这种用快速成型制造方法制造的生物支架在支架微观结构上实现的优越性.

拉链拉片快速成型制造技术

文中分析比较了拉链拉片传统加工造型与快速成型制造技术新旧两种方法的工艺流程,阐述了4种常用的快速成型原理及特点,例举了快速成型制造技术的应用,介绍了快速成型制造技术的效益.