快速成型技术在集成制造及微机械制造中的应用

快速成型技术是集光学、电子、材料、计算机等多学科的高新技术。通过简要介绍快速成型技术在国内外发展的现状,并针对国内在此领域发展的不足,结合两期快速成型方面的“863计划”的研究成果,提出一种基于快速成型技术的集成制造系统体系。该集成制造系统综合了快速成型。快速模具制造、快速反求工程及并行工程、虚拟制造、网络等配套技术,可大大提高产品的开发速度,增强企业的竞争能力。最后介绍了快速成型技术在微机械制造方面的应用。

利用快速成型技术制造人工生物活性骨

以快速成型、三维重构和生物学技术为基础 ,建立了新型人工生物活性骨工程化制造系统 .该系统制作的人工骨外形与被替代骨一样 ,内部都具有模拟真实骨组织微管系统的三维网架结构 ,可通过骨生长因子和活体细胞的复合 ,使其具有生物活性 ,因此弥补了传统生物填充材料由于缺乏活性而无法实现骨诱导的缺陷 .动物实验的结果表明 ,所制造的内部仿真结构 ,为人工骨的快速活化和新生骨细胞的三维并行生长提供了理想的空间条件 ,其中骨引导和骨诱导的双重机制可有效地加速骨组织的生长 。

激光快速成型技术在精密金属零件快速制造中的应用

激光快速成型(Laser Rapid Prototyping,LRP)技术是近20年来制造技术的一项重大突破。该技术是一种涉及多门学科的新型综合制造技术,其对制造业的影响力可与20世纪五、六十年代的数控机床相比。

快速成型制造中的工艺支撑自动生成技术

提出了快速成型制造中的两种工艺支撑新形式 (向下特征体支撑和局部支撑 ) .针对向下特征体支撑形式 ,提出并实现了基于一维几何元素集合运算的支撑自动生成算法 ;针对局部支撑形式 ,提出并实现了基于 STL(Stereolithography)模型三角面片拓扑分析与空间运算的支撑自动生成算法 .结合 SL(Stereo Lithography)工艺 ,进行了带支撑零件的成型 .工艺实验证明 ,提出的工艺支撑自动生成技术不仅可自动地对 STL模型添加合理的工艺支撑 ,而且可实现切片操作和扫描数据生成的融合 .该技术可明显提高快速成型系统的加工效率与集成度 。

基于快速成型和制造技术的叶轮原型制作

如何缩短产品开发时间、节约成本、快速构造零件原型是当前制造业面临的问题之一。快速成型和制造技术的出现为其提供了实现的手段。本文针对快速成型和制造技术在叶轮原型制作中的应用，介绍了快速成型和制造技术的原理以及具体实现叶轮原型的制作过程。

快速成型制造中的零件分层方向优化新技术

给出了快速成型制造中关于零件制作方向的3种单目标优化模型,单目标优化分别以提高原型表面质量、减少支撑和减少制作时间为目标;单目标优化模型的解集包含了此目标意义下零件的最优和较优分层方向。在此基础上,提出了零件制作方向优化的带权-p模理想点综合决策模型。文章设计了一种经改进的混合遗传算法,并用其对零件制作方向优化的3种单目标模型及综合决策模型进行了求解。

快速成型制造技术的应用及开发重点

从快速成型制造技术的基本原理出发,探讨了其主要工艺方法、工艺过程、特点、应用领域及研究现状;论述了其发展目标应为实现各类产品或零部件的快速、低成本、高精度、直接的成型制造,其进一步开发重点应为材料、能源、运动机构、工艺的创新,设备性能的提高等,以期推动快速成型制造技术在产品开发和制造业中的迅速发展和应用。

基于快速成型技术制造复杂金属件的研究综述

复杂金属件的制造一直是技术难题,用传统的加工方法无法完全保证形状和性能。快速成型技术的出现,很好地解决了这一问题,使零件的制造不再受到形状的限制,而且还能减少成本。本文介绍了2种激光直接制造技术和2种快速铸造技术,分析了这几种技术的特点、应用和发展现状,阐述了激光直接制造金属零件和快速铸造所拥有的独特优势。

基于快速成型制造技术的滴管快速制造方法研究

针对节水滴灌设备中滴管的嵌入式迷宫流道 ,应用快速成型制造技术进行了滴管的设计及快速模具制造 .研究内容包括 :应用参数化设计思想进行滴管CAD设计 ;以精密模具制造技术为核心进行滴管CAD工艺设计和快速模具制造 (RT)工艺模型的生成 ;应用快速成型制造技术进行样件的制备和功能试验 ,完成了滴管设计的快速验证和修改 ;进行金属喷涂快速注塑模具的制造 ,实现了产品和模具设计 -验证 -制造的集成化 .

一种新型制造加工手段——快速成型制造技术

介绍了快速成型制造技术的原理、实现方式、技术特点及发展前景。

基于逆求工程及快速自动成型技术的实时制造

本文提出了实时制造这一新的制造系统 ,这一系统就是现代三维数字测绘技术、建模技术和快速自动成型技术一体化的数字制造系统 ,利用此系统可将产品研制过程高度集成化、自动化、智能化和柔性化 ,极大地缩短了产品研制周期 。

微型制造中的掩膜快速成型技术

采用离散点曝光方式来制作微型构造物的光固化快速成型法 ,其成型时间长 ,这一问题是制约微型光固化快速成型技术迅速推广应用的主要因素之一。为探索解决此问题的途径 ,提出了掩膜成型方案 ,设计制作了实验装置 ,用该装置制作了掩膜 ,并利用此掩膜进行了光固化实验。结果表明 ,此方案可大幅缩短成型时间 。

快速成型技术及其在模具制造中的应用

介绍了快速成型技术(RP)成型原理、工艺及其在模具制造中的应用。RP技术是建立在计算机技术、数控技术、激光技术以及新材料技术发展起来的一种具有广阔前景的技术,其在新产品开发中具有重要应用,对模具制造业的发展也具有重要应用前景。

快速成型制造模具的集成技术

传统的模具制造方法效率低，成本高，周期长，激光快速成型（ＲＰ）技术的出现，为模具的制造创造了新的思路。然而，到目前为止，ＲＰ技术仅限于制造树脂模具，还不能直接制造钢及其它材料的模具。本文将首先简单介绍激光快速成型和整体石墨电极研磨机的工作原理，详细叙述利用ＲＰ技术配合整体石墨电极研磨机制造钢模具的集成技术，初步研究快速制造模具的集成技术的精度问题，用此技术制造模具精度高，速度快，成本低，是一种行之有效、有现实意义的模具制造技术。

激光快速成型及模具快速制造技术

阐述了激光快速成型技术的发展趋势、原理、方法与比较 。

基于快速成型制造技术的滴灌滴头的快速定型

该文阐述了滴灌设备关键部件－－滴头的快速定型过程。详细论述了根据滴头结构设计生成基结构CAD模型，并应用快速成型制造技术制作滴头原型和其一体化实验原型。通过滴头流体实验可看出，与传统制造工艺相比，产品性能良好，并且滴头的生产成本可大大降低。定型后的滴头可直接应用于滴灌实验和生产实际中，实现了滴头的快速制造过程。

快速成型制造技术的逆运算

逆求技术是一种应用非常广泛的新兴技术,在快速成型制造中具有重要作用。这里介绍了面向快速成型制造的逆求工程系统的结构体系、测量方法以及相应的数据处理手段,并指出了存在的问题和今后的发展方向。

熔融挤压快速成型技术在制造业中的应用

快速成型的成型工艺有很多,但主要可以归纳为:光固化成型法、分层实体制造法、选择性激光烧结法和熔融挤压法。以熔融挤压快速成型技术(简称MEM)为例,说明熔融挤压快速成型技术在制造业中的应用。

快速成型技术及其在微机械制造中的应用

本文介绍了快速成型技术的基本原理、典型的成型工艺及系统 ,以及快速成型在产品设计、快速制模、快速铸造、医疗工程、三维复制及打印等方面的应用 ;

快速成型技术(RP技术)引发制造业的变革

快速成型技术是目前制造业领域内一门崭新的技术 ,文中简述了快速成型技术的原理及对产品开发过程的影响 ,提出中小企业应通过RP技术服务中心将RP技术引用到产品开发中 ,提高企业竞争力。