堤防排水沟快速成型机的研制与应用

1研制背景范县黄河河务局堤防淤区建设任务全面完成后,由于该项建设任务历时较长,导致淤区顶部的排水沟网络已经损坏严重,迫切需要全面更新,工作量非常大,若沿用传统的人工混凝土现浇及预制混凝土槽修筑等施工方法,不仅成本高昂,效率低下,且难以保证施工质量,显然已经无法适应现今对堤防工作高效率、高标准的迫切需求。经过充分调研与实践,研制出堤防排水沟快速成型机,不仅减少了施工对现场环境的扰动,还重点解决了施工成本高和质量不稳定的难题。

激光快速成型机零计算机数控系统研究

提出并实现了用于快速成型机的零计算机数控系统，该系统的硬件被压缩到微不足道的水平，而软件成为整个数控系统的主体和核心．给出了实现零计算机系统的关键技术和算法．实践表明，这种系统结构简单，成本低，可靠性高，且性能好．

基于MCT运动控制器的快速成型机数控系统研究

数控系统的合理性和可靠性是保证机床加工精度和稳定性的前提 ,快速成形是一种基于离散 /堆积成型的快速制造工艺 ,对数控系统体系结构和软件有着特殊的要求。剖析了快速成形的工艺特点 ,提出以国产新型MCT运动控制器为控制系统核心、工业控制机为系统支撑单元的双CPU开放式数控系统 ,并介绍了该数控系统的功能和硬件、软件实现方法。通过该数控系统在快速成形机上的应用证明 。

经济型陶瓷零件快速成型机机械装置的设计

分析和讨论了经济型陶瓷零件快速成型机的设计过程,包括机械系统的设计、控制系统的设计以及传动装置的选择和计算。详细介绍了该设备的组成、工作原理及主要结构。该快速成型设备主要用于陶瓷零件的快速成型,成本较低,成型的零件性能良好,具有较好的推广价值。

基于Windows98的激光快速成型机控制系统

针对激光快速成型机的主从式控制系统 ,介绍了该系统的结构组成、采用多线程的方法实现 Windows98平台下实时通讯的方案以及 32位并行通讯协议的设计 。

新型快速成型机仿真分析

针对快速成型机铺料台升降机构,提出两种设计方案,即丝杠螺母与铺料台直接和间接两种连接方式,运用Pro/E和ADAMS软件对模型进行联合仿真;在Pro/E环境下建立三维模型,并将模型导入ADAMS中进行动力学分析,分别得到了两种方案下铺料台的速度、加速度曲线以及丝杠和丝杠螺母之间受力情况,通过分析和比较表明:方案二铺料台速度大小恒定,加速度波动和丝杠螺母副间作用力明显小于方案一,因此选用方案二作为新型快速成型机铺料台升降机构。所得的结果为改进机构设计、改善系统工作性能提供了依据,与传统设计相比更加直观清晰,提高了效率。

陶瓷零件快速成型机铺料台的改进

基于层合速凝技术的陶瓷零件快速成型机,在陶瓷零件的层分加工过程中,铺料台的变形和平稳性,影响着零件的成型精度和表面质量,针对快速成型机的铺料台,利用Workbench的静力学分析,得到运动过程中铺料台的变形和应力,以此来分析判断铺料台升降装置结构设计的合理性,及对陶瓷零件成型工艺造成的影响。通过将铺料台改进设计为加强筋结构,通过分析可知铺料台的变形和应力明显减小,提高了陶瓷零件的成型精度和表面质量,满足了成型工艺的要求。

基于MCT运动控制器的开放式快速成型机数控系统研究与开发

提出了国产新型MCT运动控制器为控制系统核心、工业控制机为系统支撑单元的双CPU开放式数控系统。介绍了该系统的功能和硬件、软件实现方法。通过MCT在快速成型机上的应用 。

快速成型机的远程驱动技术研究

以快速成型机为背景 ,提出了基于Internet的远程驱动策略。搭建了实验平台 ,利用ASP技术及ActiveX技术 ,开发远程驱动软件 ,实现了快速成型机基于浏览器 /服务器模式的远程驱动。

新型陶瓷零件快速成型机铺料机构的研究

陶瓷零件快速成型机是基于层合速凝原理的,其成型工艺中浆料的填充和刮平过程十分重要。针对快速成型机的水平铺料机构,运用Workbench进行整机的有限元分析,得到工作状态下丝杠和导轨的变形,以及支撑板的变形与应力。通过ADAMS的动力学分析,得到料斗的速度和加速度曲线,以及丝杠和螺母,支撑板和导轨之间的受力情况。以此为基础,分析水平运动装置结构设计的合理性和可行性,以及在陶瓷零件成型过程中造成的影响,为尚处于设计阶段的结构的改进设计和精度提高提供了依据。

新型陶瓷快速成型机的仿真设计

根据所提出的基于石蜡速凝特性的陶瓷零件快速成型技术,在此基础上设计出了新型陶瓷快速成型机,包括:铺料台升降装置、料斗x方向运动丝杠导轨、铺料台、料斗x方向运动辅助导轨、料斗刮板装置、料斗装置等6个模块。用Pro/E建立了成型机各部件的三维模型,然后根据各部件的约束关系及成型机的运动要求进行虚拟装配,设置机构的运动参数进行运动访真,得出铺料机构的仿真运动过程,通过干涉检查等判断,确认了设计结果并无运动干涉,符合成型运动要求。

陶瓷快速成型机整体结构及重要零部件的设计分析

系统地讨论分析了陶瓷快速成型机总体布局、结构方案的确定,以及重要零部件的设计过程,并对其中的重要零部件进行了有限元分析以进行分析验证。经过分析,得到成型机机架频率共振区间为71.08～177.52Hz,工作时应避开这一共振区间;同时轴承受力变形对所需加工精度无影响,故整个成型机的设计是成功的。

快速成型机用能量源实现的两种新方案

快速成型机的小型化、低成本化是当今快速成型机技术的主要发展方向 .利用高功率半导体激光器线阵替代 CO2 激光器和 YAG固体激光器 ,作为快速成型机的能量源 ,可以简化成型机的结构 ,降低成本 ,提高加工精度 ,减小成型机的体积 .通过试验 。

基于PRO/E的陶瓷零件快速成型机的仿真设计

陶瓷快速成型技术是快速成型制造技术在陶瓷材料成型领域的重要应用方向之一.根据所提出的新型陶瓷快速成型机的工作原理,利用PRO/E对其进行了建模及仿真设计,在此基础上分析了其运动原理,可以直观地反映陶瓷快速成型的过程,节约设计成本,缩短设计周期.

基于Pro/E的快速成型机设计与分析

按照层和速凝快速成型技术的要求,提出快速成型机的两种设计方案,利用Pro/E软件对样机进行了建模与装配,分析了两种设计方案的优劣;运用ANSYS Workbench软件分别对两种方案的关键部件,铺料台升降装置进行了静力学分析,模拟两种方案在实际工作中的变形量;结果表明,方案一在竖直方向的最大变形量0.138 28 mm,超过误差允许的范围,且机构可靠性低于方案二的设计,选择方案二为最优设计;相对传统的设计方法,提高了效率,缩短了研发周期,并为样机的研制提供了借鉴和依据。

MEM-300-E型快速成型机影响成型因素的分析

通过叙述快速成型技术在成型过程中,成型精度的好坏受到哪些因素的影响,就各方面的因素进行分析,从中找到好的方法进行改善,为以后从事或加工成型类零件能够获得好的精度留下依据。

柔性化多功能快速成型机的研制

介绍了一种用运动控制卡控制的七轴多功能快速成型机的研制,包括机械部分、控制部分和软件部分。这种快速成型机可以实现四轴联动并能用于各种不同材料的成形研究,在高校实验室、各种研究所的研究工作中能得到广泛应用。

新型陶瓷零件快速成型机的设计与分析

层合速凝技术是当前关注的热点,陶瓷零件快速成型机是基于这种技术的,具有很广的发展前景。针对快速成型机的升降机构和水平运动机构,对原方案的结构进行了分析,根据分析结果,对原方案进行了改进设计,并通过Workbench的静力学分析,可知改进后的升降机构的最大变形位于工作台中部,为了减小铺料台在Y方向的变形,提出了在铺料台下方焊接加强筋的方案;而改进后的水平装置的变形发生在料斗装置附近,且导轨的变形非常小,水平装置满足刚性的要求,分析结果说明结构设计的合理性,为快速成型机结构的设计和改进提供了一种思路和参考依据。

陶瓷零件快速成型机升降机构的研究

陶瓷零件是目前研究的热点,基于层合速凝技术的陶瓷零件快速成型机具有广泛的应用价值。针对现有的快速成型机的铺料台升降机构方案,提出了一种改进设计方案,通过Workbench静力学分析,可知铺料台在自身重力及外界载荷作用下,最大变形发生在铺料台中间部分,为增加铺料台的刚度,提出在铺料台下方增加筋板的方案,结果显示铺料台的最大变形量及其连接处的最大应力均有所减小。通过ADAMS仿真分析,结果表明铺料台运行比较平稳,能够满足陶瓷零件的成型工艺要求,为陶瓷零件快速成型机铺料台升降机构的设计和改进提供了新的思路和理论依据。

陶瓷零件快速成型机的改进设计

在层和速凝技术原理的基础上,研制出一种适合陶瓷零件的快速成型设备,但该设备存在刚性不足,变形较大等问题,为了解决该问题,对铺料台升降装置进行了改进,将铺料台单边支撑改为中间对称支撑方式,改进后的陶瓷零件快速成型机加强了运行的可靠性和平稳性。在此基础上对设备的的特点、技术参数和适用范围进行了说明,并以制备95Al2O3陶瓷凸轮件为例,对成型过程进行了实验,得到成型样品,在电镜下进行SEM测试,结果表明:烧结后样品层间无分层迹象,说明样品已经烧结为一体,材料黏合程度符合要求;与传统陶瓷零件成型设备相比,新型陶瓷件快速成型机提高了加工效率,降低了生产成本,达到了经济实用的目的。