专题报快速成形网络化制造系统的IDEF0建模

采用IDEF0方法建立快速成形网络化制造系统的功能模型,并给出了建模步骤。以假牙快速设计与制造系统为例,分析了整个系统的输入、输出、控制及机制等信息,建立了该系统的功能模型。

快速成形网络化制造系统的IDEF0功能模型

IDEF0功能模型在快速成形网络化制造系统中发挥着积极作用。本文首先阐述了IDEF0功能模型,并介绍了快速成形网络化制造系统的原理,然后结合实例对IDEF0功能模型的实际应用进行了分析。

基于Internet的快速成形网络化制造服务平台——功能设计与实现

通过构建快速成形网络化制造服务平台 ,将分散在不同地域的RP&M服务中心的制造设备和技术资源有机地整合在一起 ,实现制造资源的共享和技术资源的优势互补 ,支持多用户、多制造点的 RP远程制造服务。为不同制造点的用户提供高效、优质、低成本的 RP&M制造服务 。

快速成形/模具网络化制造服务平台的研究现状及其发展趋势

通过构建快速成形/模具网络化制造服务平台,可缩短新产品的开发周期,提高RP&M设备的利用率,动态优化资源,降低生产成本,实现基于Internet的异地协同开发制造。论述了快速成形/模具网络化制造服务平台的国内外研究现状及其我国构建快速成形/模具网络化制造服务平台的必要性,并探讨了该平台的未来发展趋势及其应用前景。

面向产品快速开发的RP&M网络化服务集成系统

为了提升广大中小企业的新产品快速开发能力和速度,研究和开发了RP&M网络化服务集成系统。针对该系统,提出了一种全新的RP&M网络化服务集成系统的框架;阐述了它的工作流程和功能模块的详细设计:深入论述了系统关键技术的实现。通过对该系统中的技术信息平台、电子商务平台、制造服务平台的紧密集成,在远程用户、服务中心和协同制造企业建立一个协同生产制造的环境,实现制造资源的共享和技术资源的优势互补。众多的应用案例表明,该系统对加快中小企业的新产品快速开发具有很高的潜能。该系统的实现体现了当前企业策略和制造组织结构的基本转变。

快速成形集成制造系统的开发与研究

快速成形制造系统以快速成形技术为核心技术 ,实现 CAD/ RE、RP、RT的技术集成。西北 RPM应用服务中心以西安交通大学为技术依托 ,在工艺集成、系统精度、数据集成、远程网络化服务等方面进行研究与开发。

快速原型技术在网络远程设计制造系统中的应用方法研究

利用 Internet/Intranet的远程设计和远程制造实现制造的网络化和快速化 ,正逐渐成为企业适应市场竞争和技术进步形势变化的迫切要求。提出了以快速成形制造 ( RPM)为纽带的远程设计制造系统的总体框架及其具体实施方法 ,详细分析了构建 RPM远程协同环境的电子商务技术、基于多 Agent的合作成员选择策略等关键技术。最后以水泵叶轮远程设计制造实例证实了采用分散网络化 RPM技术的可行性。

快速成形网络化服务平台应用研究

为解决关中地区中小企业RP&M技术应用问题,通过快速成形网络化服务平台,将分散在不同地域的快速成形服务企业的制造设备和技术资源有机地整合在一起,动态优化制造资源,实现基于Internet的异地协同新产品快速开发,并以摩托车新产品开发为案例详细阐述了快速成形网络化服务平台的工作模式和流程。应用案例表明,该平台对中小企业加速新产品的开发,提高快速响应市场的能力有着重要作用。

基于RP的早期、多回路反馈模具快速制造系统

基于快速原型的金属模具制造技术是利用ＲＰ数字化制造特点的现代制造技术。为了掌握这种新的制造技术的规律，首先研究现代成形学中的成形能量场、成形边界模型及误差链与ＲＰ技术的关系，介绍最新的基于ＲＰ的早期、模具快速制造系统，并以大型金属模具的快速制造为例，说明这个快速制造系统的具体应用。

桌面型快速成形系统MEM200系统设计

根据预测 ,概念模型 (ConceptModel)是快速成形技术 (RapidPrototyping)未来主要发展方向之一。文章首先分析了桌面型设备的特点 ,确定了设计指标。然后从系统、功能分解和综合的观点出发 ,分析快速成形系统应实现的功能 ,并运用功能技术矩阵 ,完成了基于概念模型的桌面型快速成形系统MEM 2 0 0的系统设计。实践证明 ,MEM 2 0 0的系统设计是正确的 ,其设计方法对一般的快速成形系统结构设计具有普遍意义 。

气压式熔融沉积快速成形系统

介绍了快速成形制造技术中熔融沉积造型的基本原理及其工艺特点 ,对气压式熔融沉积快速成形系统的基本结构、加工工艺等做了进一步的说明 ,详细阐述了系统的各项工艺参数对成形精度的影响 ,并通过工艺实验验证了从理论角度分析得出的各项参数之间的关系。结果表明 ,以气压作为挤压动力有效可行 ,系统工艺简单 ,成形材料选择范围广泛 ,不仅可完成传统FDM的快速设计任务 ,还可完成制造人工生物活性骨的模型加工。

基于快速成形的MEMS微制造技术

评述了当前主要的 MEMS微制造技术方法及特点 ,综述了基于快速成形的 MEMS微制造系统的基本原理和基本结构 ,目前所能达到的精度与应用典型实例 ,微制造技术的优越性与局限性。对最新发展的每一层面一次曝光的高速快速成形

快速成形技术及其在模具制造中的应用

快速成形技术是一种先进的制造技术,由于其高度柔性和快速性,得到了广泛的研究和应用。本文介绍了快速成型技术的产生,原理,典型工艺和其在模具制造领域的应用。

大型分层实体制造设备中快速送纸系统研究

分层实体制造 (SSM或LOM )工艺是快速成形技术中较适合制造大型原型的工艺。本文分析、比较了SSM工艺中几种典型的纸材快速输送系统 ,提出并设计了收纸辊与放纸辊的异步驱动结构、快速脱纸机构。实现了缓冲式并行快速走纸方式 ,提高了走纸。

基于PHP技术的快速成形工艺决策系统的研究与开发

基于PHP技术的快速成形工艺决策系统是为了解决快速成形中的远程制造以及加工中多方案、多参数的选择问题。针对各方案的特点及用户的加工要求,确定了决策参数,构建了决策体系,并使用加权的理想点法进行决策。在工艺决策实现网络化的过程中,使用了基于PHP的网络编程技术,使本工艺决策系统的应用范围更加广泛。

服务至上、客户至上、信誉至上——访快速成形制造技术生产力促进中心（天津）

快速成形(以下简称RP)技术是近十年来兴起的一项新技术。该技术是在CAD／CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料等技术基础上发展起来的。不同种类的快速成形系统因所用成形材料不同，其成形原理和系统特点也各有不同，但都是采用“分层制造，逐层叠加”的基本原理。在无需准备模具、刀具和卡具的情况下，它可以直接接收三维CAD数据，

薄材叠层快速成型HRP系统

本文分析、介绍了基于分层物体制造思想的国产化薄材叠层快速成型HRP系统的组成、在工程化过程中所解决的关键技术问题以及系统特点和应用情况。

橡皮囊成形模具快速设计方法研究

本文在分析橡皮囊成形模具结构特点的基础上提出了橡皮囊成形模具快速设计的方法：并以弯边类钣金件为例，利用CATIA二次开发技术，开发了橡皮囊成形模具快速设计系统。

等离子熔积制造CAM系统中的路径规划研究

介绍了新型直接快速制造金属原型的等离子熔积制造 (PDM )及其CAM系统 ;分析了在快速成形中使用的几种扫描路径 ,并比较了它们的优缺点 ;阐述了在PDM中采用的路径规划方式 ,分区折线、轮廓等距偏移和两者的复合方式 ,并说明了其路径的生成方法。