转炉炼钢快速成渣工艺探讨

通过对石灰熔解和成渣机理的分析,结合工艺过程的讨论,对影响转炉炼钢快速成渣的几个因素作了探讨,并提出了一些较为合理的工艺措施。

中磷铁水预处理脱磷脱硫快速成渣研究

模拟专用炉对包钢中磷铁水 SRP 预处理工艺进行了脱磷剂快速成渣研究。结果表明,50%石灰+40%轧钢铁皮+10%萤石、40%石灰+50%轧钢铁皮+10%萤石和40%石灰+50%转炉尘+10%萤石三种配方均能满足预处理对脱磷剂熔化性能要求;三种氧化剂以轧钢铁皮作脱磷固体氧化剂较好;造渣制度以顺序两批加料效果最好。

转炉炼钢快速成渣工艺探讨

为了能够迅速造好适合转炉炼钢要求的熔渣，石灰能否迅速溶解是快速成渣的关键。石灰的溶解受各种因素的影响，通过对石灰溶解和成渣机理的分析，结合工艺过程的讨论，对影响转炉炼钢快速成渣几个因素作了探讨。

120吨转炉快速成渣工艺探讨

顶底复吹氧气转炉冶炼时如能在前期快速成渣将对转炉炉衬的维护,缩短转炉吹炼时间,保障转炉充分脱硫、脱磷的反应等都有着重要的意义。本文从炼钢用的石灰熔解成渣的反应机理谈起,就常见的影响因素如熔池的温度、熔池的动力学条件、熔渣的成分做了细致的分析,最后结合我公司的生产实践提出了一些现场可运用的快速成渣的措施,这些措施包括:保证合适的铁水条件、选择合适的渣料结构、采用留渣操作提前预热石灰、提高进厂石灰的质量。

首钢转炉炼钢快速成渣和控制喷溅的实践

通过对转炉炼钢过程化渣的理论分析，结合首钢第三炼钢厂冶炼操作，总结了转炉控制喷溅、实现快速化渣的经验，得出了炼钢化渣的最优操作方法。实践表明，采用本操作方法，可以有效提高转炉终点脱磷率，降低副原料消耗，提高钢水质量。

150吨半钢炼钢快速成渣工艺探讨

半钢炼钢受铁水条件波动大,半钢潜热能不足、渣系单一等因素影响,造成炼钢过程中前期化渣慢,过程渣化不透,影响了终点硫磷的成分控制。从理论知识入手,结合实际生产经验,通过分析半钢炼钢的特点,总结出合理的造渣制度,并制定出相应的操作方法。

80t复吹转炉冶炼硬线钢快速成渣工艺的实践

国内某钢厂转炉冶炼硬线钢一直存在着成渣速度慢、脱磷率低等问题。在热力学分析的基础上,通过大量的生产数据整理和实验室研究,对其80t复吹转炉快速成渣脱磷工艺进行了改进。通过对装料制度、供氧制度和底吹气体流量进行优化,取得了很好的冶金效果。工业试验结果表明:采用合理的造渣工艺,能够实现快速成渣、早期脱磷,平均出钢w(C)能达到0.253%,而w(P)降至0.011 7%,平均吹炼时间缩短近3min。

35t转炉炼钢工艺优化实践

针对水钢炼钢厂一炼钢车间35t转炉喷溅严重、消耗居高不下的实际情况，对转炉冶炼工艺进行优化，促进转炉前期快速成渣，对控制前期泡沫渣喷溅和中期炉渣返干有很好的效果，对降低钢铁料消耗和溅渣护炉起到明显的作用。

反应诱发微小异相净化钢水技术

对钢中T[O]和夹杂物含量的控制是生产高洁净钢的关键技术。提出一种全新的洁净钢生产工艺——反应诱发微小异相净化钢水技术,设计并采用转盘造球工艺制备了一种具有该种功能的复合球体,研究了复合球体在炼钢温度下的爆裂反应,并在转炉炉后、RH精炼炉开展了复合球体加入的工业现场试验研究。结果表明,反应诱发微小异相净化钢水工艺是一种成本低、高效率、简便易行的钢水净化技术。采用这种工艺可以降低钢水传输过程温降,促进LF精炼快速成渣,使LF升温速率提高2℃/min,缩短LF炉精炼处理周期;IF钢铸坯平均全氧质量分数从14.2×10-6下降到9.69×10-6;铸坯中磷质量分数最低可以达到30×10-6,从而实现快速深脱磷。