快速模具技术的最新进展及其发展趋势

介绍了各种快速模具技术的最新进展 ;比较了直接快速模具与间接快速模具技术的异同 ;分析了快速原型 +快速模具技术的发展趋势。阐述了基于快速原型的快速模具技术将成为 2

快速模具设计与制造技术

简述了模具快速设计及制造的技术，介绍了模具快速设计的过程及特点，重点介绍了快速原型制模的技术。

RPM在快速模具制造中的应用

随着全球市场一体化的形成,制造业的竞争十分激烈,产品的开发速度日益成为市场竞争的主要矛盾。在这种情况下,自主快速产品开发的能力,成为制造业全球竞争的实力基础。同时,制造业为满足日益变化的用户需求,又要求制造技术有较强的灵活性,能够以小批量甚至单件生产而不增加产品的成本。因此,产品开发的速度和制造技术的柔性就变的十分关键了。本文主要介绍了快速模具的应用背景和主要特点,并阐述了RPM在快速制模中的主要应用。

基于Web的快速模具远程制造服务系统

数字化和网络化己成为当前制造业最为显著的生产特征。为了改变快速模具的传统制造模式为基于Internet的异地协同开发制造模式,解决逆向工程（RE）、快速成形（RP）、快速模具（RT）设备低利用率与企业得不到快速成形与制造（RP＆M）技术服务的矛盾,缩短模具的生产制造周期,迎合新产品快速开发的需求。研究和开发了基于Web的快速模具远程制造服务系统。首先介绍了基于RE/计算机辅助设计（CAD）/RP,快速模具开发制造系统的工作流程及其组成;然后阐述了远程制造服务系统的功能设计和关键技术的实现;最后构建了服务系统运行的Web平台。该系统旨在集成己有的RE、CAD、计算机辅助分析（CAE）、RP技术及以此为基础的快速模具制造技术,并以万维网（WWW）为支撑,以RP＆M服务中心和各生产力促进中心为服务载体,以为远程用户、服务中心、协同制造企业提供方便快捷的技术信息平台、电子商务平台、制造服务平台为服务宗旨。

基于RP/RT技术的不锈钢快速模具制造工艺

用基于RP/RT技术的等离子喷涂制模技术制造不锈钢快速模具 ,与传统钢制模具相比 ,该工艺可以缩短模具开发周期60% ,成本也只有传统钢模的15%～20% ,非常适合新产品的开发和单件小批量产品的生产。介绍了该工艺的原理 ,讨论了成形的技术关键,运用该工艺进行不锈钢快速模具试制 ,不锈钢喷涂层厚度达到5mm ,表面硬度达到34.4HRC ,抛光后表面粗糙度达到Ra=0.2μm。

基于快速原型制造的快速模具技术

本文论述了基于快速原型制造的快速模具的主要制造工艺方法，展望了基于快速原型制造的快速模具的应用前景。

基于快速成形技术的快速模具制造

介绍了快速制模技术的现状和发展趋势 ,分析了模具快速制造的间接法和直接法的特点和问题 ,阐述了快速模具技术在 2 1世纪的发展趋势。

基于3D打印技术的快速模具制造开放实验探讨

以培养学生创新能力和综合素质为目标,结合大学生创新创业训练项目,阐述基于3D打印技术的快速模具制造开放实验内容的建设、实验过程的实施、设备的使用等内容。学生通过参与开放实验,学习先进的制造技术、增加动手实践机会、理解知识的产生和发展过程,对于提高学生分析问题、解决问题的能力,培养科学精神和创新思维具有重要的作用。

基于快速原型制造的快速模具技术

阐述了快速原型制造技术及快速模具技术.基于快速原型制造的快速模具按功能用途可分为塑料模、铸模、冲压模、锻造模等;按制模材料可分为软模和钢制硬模.文中论述了基于快速原型制造的快速模具的主要制造工艺方法,根据不同的制模工艺方法,快速模具可分为直接快速模具和间接快速模具,并比较和分析了间接制模法的硬制模具和软质模具的特点和问题,展望了基于快速原型制造的快速模具的应用前景.

快速模具制造技术分析与发展趋势

介绍了直接法和间接法快速模具制造技术,分析了快速模具制造技术的发展趋势和市场需求,指出应加快快速制模技术在我国的研究和应用,满足产品创新和快速制造的市场需求。

基于逆向工程的快速模具制造

以洗发水瓶作为实物 ,通过数字化扫描、CAD建模、模拟加工、生成NC程序、在数控机床上加工出洗发水瓶模具的阴模和阳模等过程 ,详细分析了逆向工程在快速模具制造中的应用技术 .并对其中的关键技术 (包括产品建模和数字化扫描技术 )作了进一步的分析和研究 .该项技术可以大大缩短新产品的上市周期 ,提高产品开发质量 。

快速成形和快速模具在样车试制工程中的应用

结合东风自主品牌轿车的研发过程,系统地研究了样车快速试制工艺。比较了几种典型快速成形工艺,详细介绍了汽车覆盖件和塑料件的快速模具和成形工艺。指出基于快速成形和快速模具技术可实现低成本、小批量样车的快速试制。

环氧树脂快速模具材料配方及其固化工艺的研究

通过对金属树脂快速模具材料不同配方材料的硬度、弯曲强度及压缩强度等方面的比较,得出了性能较优的金属树脂模具快速材料配方,同时通过试验总结得出了该模具材料适宜的浇注固化工艺,并以得到的优秀材料配方及浇注固化工艺进行了典型模具试制。

快速成型与快速模具制造技术

介绍了快速成型制造技术 ( RP&M)的基本原理和主要方法以及常用的基于 RP&M的快速模具 ( RT)制造技术及其工艺流程 ,以及快速成型与快速模具制造技术的研究进展 ,分析了迅速增长的快速成型与快速模具制造技术市场及经济效益。

快速模具制造工艺及材料

介绍了基于快速原型技术的软模和硬模的直接和间接快速制造工艺及模具材料。

快速模具制造技术的应用研究

对快速模具制造技术的起源、基础、几种典型的制造方法作了简要介绍，并在此基础上对其的特点、优越性、适用范围及应用前景进行了论述及展望．

基于逆向工程的快速模具制造的研究

利用三坐标测量机,以Pro/Engineer和MasterCAM为软件平台,实现了涡轮的快速模具制造。阐述了逆向工程在快速模具制造中的应用技术,并对产品建模和数字化测量等关键技术作了进一步的分析和研究。该项技术可以大大缩短新产品的开发周期,对快速响应市场产生显著效果。

EP基复合材料的研制及其在快速模具上的应用

根据快速模具材料的特殊性要求,讨论了快速模具用环氧树脂(EP)基复合材料在不同配比下弯曲强度、冲击强度、硬度、熔体流动性和机械加工性等的对比关系,从而优化出综合性能最佳的快速模具用EP基复合材料。采用此种复合材料制造的快速模具具有质量轻、制造周期短、成本低等优点。

微弧氧化陶瓷层对铝基快速模具材料性能的影响

研究了微弧氧化(MAO)技术对铝基快速模具进行表面改性的问题。针对金属型铸造用模的特殊要求,主要对MAO表面改性层的热疲劳性能以及表面改性层对熔体流动性的影响进行了的研究。结果表明,经过MAO处理的模具型腔对提高熔体充型能力有利,且表面改性层厚度越厚,熔体流动性越好。热疲劳性能试验表明MAO表面改性层比一般涂料涂层热疲劳循环寿命延长了许多。

基于数控加工原型的快速模具制造工艺

提出一种将常规数控加工技术与精密材料成形技术结合应用于快速模具制造的新工艺。工艺路线为在CAD环境中对零件的CAD数据进行前期误差补偿,用普通加工中心快速加工出精密成形用的专用蜡基或泡沫塑料基模具原型,并优化其加工工艺和后处理工艺,最后通过精密铸造工艺制造出模具,使之在少量加工或者不加工条件下能用于实际生产。