快速成形集成制造系统的开发与研究

快速成形制造系统以快速成形技术为核心技术 ,实现 CAD/ RE、RP、RT的技术集成。西北 RPM应用服务中心以西安交通大学为技术依托 ,在工艺集成、系统精度、数据集成、远程网络化服务等方面进行研究与开发。

基于RP的早期、多回路反馈模具快速制造系统

基于快速原型的金属模具制造技术是利用ＲＰ数字化制造特点的现代制造技术。为了掌握这种新的制造技术的规律，首先研究现代成形学中的成形能量场、成形边界模型及误差链与ＲＰ技术的关系，介绍最新的基于ＲＰ的早期、模具快速制造系统，并以大型金属模具的快速制造为例，说明这个快速制造系统的具体应用。

基于Web的快速模具远程制造服务系统

数字化和网络化己成为当前制造业最为显著的生产特征。为了改变快速模具的传统制造模式为基于Internet的异地协同开发制造模式,解决逆向工程（RE）、快速成形（RP）、快速模具（RT）设备低利用率与企业得不到快速成形与制造（RP＆M）技术服务的矛盾,缩短模具的生产制造周期,迎合新产品快速开发的需求。研究和开发了基于Web的快速模具远程制造服务系统。首先介绍了基于RE/计算机辅助设计（CAD）/RP,快速模具开发制造系统的工作流程及其组成;然后阐述了远程制造服务系统的功能设计和关键技术的实现;最后构建了服务系统运行的Web平台。该系统旨在集成己有的RE、CAD、计算机辅助分析（CAE）、RP技术及以此为基础的快速模具制造技术,并以万维网（WWW）为支撑,以RP＆M服务中心和各生产力促进中心为服务载体,以为远程用户、服务中心、协同制造企业提供方便快捷的技术信息平台、电子商务平台、制造服务平台为服务宗旨。

基于RRE/RP/RT技术的产品快速开发集成制造系统

介绍了基于CAD、RRE、RP、RT技术的新产品快速开发集成制造系统,该系统基于三维数字化设计模型,以RP技术为核心快速地实现新产品的开发设计与模具制造,经过大量的实际应用表明,该集成制造技术是加快军工产品的研发速度,提高企业市场竞争能力的关键使能技术之一。

正逆向混合设计和快速集成制造系统的研究与应用

从上海德尔福汽车空调系统有限公司产品开发的实际应用出发 ,提出了正逆向混合设计和快速集成制造系统的产品开发方法 ,并进行了应用研究 。

快速成型制造模具的集成技术

传统的模具制造方法效率低，成本高，周期长，激光快速成型（ＲＰ）技术的出现，为模具的制造创造了新的思路。然而，到目前为止，ＲＰ技术仅限于制造树脂模具，还不能直接制造钢及其它材料的模具。本文将首先简单介绍激光快速成型和整体石墨电极研磨机的工作原理，详细叙述利用ＲＰ技术配合整体石墨电极研磨机制造钢模具的集成技术，初步研究快速制造模具的集成技术的精度问题，用此技术制造模具精度高，速度快，成本低，是一种行之有效、有现实意义的模具制造技术。

基于快速反应的纺织计算机集成制造系统

为快速响应市场需求变化,开发了用于纺织小批量或样品生产的计算机集成制造系统(CIMS),集成了纱线和织物计算机辅助设计(CAD)系统、生产工艺管理系统(PMS)和由一系列数字化信息化小样纺纱和织造设备构成的计算机辅助制造系统(CAM).文中给出了系统集成的详细方案,分析了不同要求下的快速响应时间,探讨了各组成部分功能的实现方法.

集成快速制造系统工程训练教学模式的实践与探索

工程训练是大学生在校期间培养工程素质和动手能力的主要课程之一,它在提高学生的综合素质方面起着其它课程不可替代的作用。

基于汽车零部件快速开发制造系统的硅橡胶模具的研究

对汽车零部件快速试制模具中最常见的硅橡胶模具的设计和制造工艺过程进行了分析研究,解决了如何降低模具制作成本、提高模具热效率、提高材料的性能、成型形状复杂的精细件、延长模具使用寿命等问题,并着重研究了如何提高汽车零部件精度的问题。同时通过试验,验证了设计方案的可行性。

基于快速成型系统的集成制造系统研究

通过简要介绍快速成型技术在国内外发展的现状 ,针对国内在此领域发展的不足 ,提出一种基于快速成型系统的集成制造系统体系 ,并详细阐述了快速成型与反求工程、快速模具制造的集成技术。该系统综合了快速成型、快速反求技术、快速模具制造、虚拟制造、网络等配套技术 ,可大大提高产品的开发速度 ,增强企业的竞争能力。

快速成形在模具制造中的集成应用

快速成形与CAD／CAM系统的集成应用于模具制造中，改变了传统的模具设计方法，大大缩短了模具开发周期，显著提高了产品的质量。本文介绍了快速成形技术及其与CAD／CAM系统的集成方法，并通过实例进行论证说明。

快速模具网络化制造服务平台的研究与开发

本文提出并建立了快速模具网络化制造服务平台。该平台以快速发展的计算机网络和信息技术为支撑工具,通过在远程用户、服务中心和协同制造企业建立一个协同生产制造的环境,实现制造资源的共享和技术资源的优势互补,缩短了模具的生产制造周期。众多的案例研究表明该系统对提高中小企业新产品的快速开发具有很大的潜能。

基于系统集成的快速制造系统

本文介绍一种以系统集成为基础的产品快速制造系统 ,利用反向工程实现产品的快速建模 ,通过并行设计对产品实行优化 ,最后通过快速原型制造生产出成品 ,同时也探讨了实现该系统各环节的关键技术。

快速重组制造系统

企业要获得和保持竞争力 ,必须配置新一代的可变制造系统——快速重组制造系统。讨论了快速重组制造系统的科学原理、理论和方法 ,并介绍中国制造系统和制造单元重组的研究和实施的现况。

模具敏捷制造技术研究与系统开发

论述了网络化、数字化环境下模具敏捷制造的系统框架与运行机制;开发了模具敏捷制造管理信息系统,基于网络实时采集各种模具生产资源,并对组建虚拟企业的生产资源进行优化配置、对协同工作的生产任务进行规划、对敏捷制造过程进行管理和监控;在已有C3P系统的基础上,通过CAPP、MRPII/ERP等关键系统的开发与系统集成,建立数字化制造系统,支持优化设计、制订生产计划和实施数字化制造;通过敏捷制造管理信息系统和数字化制造系统的有机结合,实现模具敏捷制造,显著提高了大型、复杂模具生产的快速响应速度。

注塑模快速制造集成系统

采用注塑模快速制造集成系统，可以对注塑件进行创新设计，并低成本快速制造出符合功能和质量要求的注塑模具，将传统注塑模制造方法所花的时间由几个月减少到几天，同时使其成本降低到传统注塑模的1／3。

快速模具集成系统精度保证体系研究

快速原型技术(Rapid Prototyping & Manufacturing．简称RP或RPM)是指在计算机控制与管理下，由零件CAD模型直接驱动，采用材料精确堆积复杂三维实体的原型或零件制造技术，是一种基于离散/堆积成型原理的新型制造方法.

模具加工中心冲模集成制造系统

介绍了模具中心冲模设计制造过程的现状及所存在的问题，通过对现今模具行业的最新动态说明，结合模具中心最近引进的冷冲模设计软件(SS-Die)，以多工位级进模的设计制造过程为例，提出了以当前模具行业中最先进的冲模集成制造系统来解决我公司模具中心在冲模设计、制造过程中的瓶颈问题。