深基坑内筏板大体积混凝土溜管快速浇筑技术

为满足深基坑内筏板大体积混凝土快速浇筑的需求,通过在基坑内设置2套工具式溜管系统,在48 h内完成了大体积混凝土的浇筑。溜管系统的设计和安装充分利用基坑内的栈桥和内支撑,设置了分料斗和分支溜管,可实现多个方位的混凝土快速浇筑。工程实践表明:在闹市区深基坑中采用溜管系统浇筑混凝土,加快了施工进度,保证了施工质量,节省了施工成本,可重复使用,具有良好的社会效益和经济效益,以及较好的推广应用价值。

混凝土坝厚层短歇的快速浇筑方法及应用

混凝土坝工程投资大、建设周期长,同时存在混凝土容易开裂,影响工程安全的问题.为解决这些矛盾,分析了混凝土施工中浇筑层厚和间歇期的影响因素,介绍了厚层短歇的快速浇筑思路,提出由此产生的不利方面可用适当的温控措施予以解决.该方法在国内几个工程中实施获得成功,实现的效益显著.

快速浇筑条件下混凝土坝早龄期开裂风险分析

以南水北调工程某混凝土重力坝施工为例,分析与探讨了不同浇筑层厚度、不同层间间歇期、不同浇筑温度等对混凝土坝早龄期温度与应力的影响,对早龄期混凝土的温度与应力特性和开裂风险进行了深入分析研究,并提出了相应的确保应力安全的防裂方法。研究内容为快速浇筑条件下大坝混凝土温度控制标准和温控措施的制定提供技术支持。

亭子口水利枢纽升船机上闸首混凝土快速浇筑方案研究

亭子口水利枢纽升船机上闸首二期第二阶段混凝土浇筑方案,经技术经济分析确定为37～38号坝段427 m高程以下碾压混凝土选择自卸汽车+落差最大达47 m垂直真空溜管的连续浇筑方案,37号坝段427 m高程以上常态混凝土在5月份前按照不同浇筑块选择了缆机+塔机+混凝土地泵的快速浇筑方案,并制定了一系列保障措施确保上闸首混凝土快速浇筑。碾压混凝土于2013年1月12日浇筑完成,取得月均上升23.5m的快速施工纪录;常态混凝土浇筑正常,工期可控。

快速浇筑情况下随机因素对混凝土坝开裂影响分析

混凝土坝厚浇筑层、短间歇期、均匀连续快速施工方法的应用对加快混凝土坝建设进度、施工节资意义重大,但采用快速施工方法引起的混凝土坝仓面裂缝问题值得重视。以某在建混凝土重力坝为例,分析与探讨了低温浇筑及长间歇、气温骤降等随机因素下,快速浇筑混凝土坝仓面的应力特性和裂缝机理,对早龄期混凝土坝仓面开裂风险进行了深入分析研究,提出以温度的空间梯度和时间梯度作为混凝土开裂风险的判别指标更为合理。

大型常态混凝土闸墩快速浇筑的温控防裂方法研究

针对常态混凝土大型闸墩在快速浇筑条件下的应力安全问题,通过对比分析常规浇筑、短间歇期浇筑和厚层短歇浇筑3种方式的温度场和应力场变化规律,认为在合理安排通水冷却、表面保温和适当降低浇筑温度的前提下,对大型常态混凝土闸墩施行快速浇筑方法能够满足工程防裂要求.方案的实际实施效果较好,可供类似工程参考.

大型水工隧洞底板常态混凝土快速浇筑工艺研究

水工隧洞衬砌底板浇筑常态混凝土,一般需布置大型自卸车上料平台,占用空间大、备仓时间长、安全风险大,无法实现快速浇筑。通过综合分析长臂反铲、固定立式料斗配合布料机、卧式积料仓配合布料机浇筑常态混凝土工艺的优缺点,研发了新型自翻斗给料机,该系统在平卧状态下接料,借助卷扬系统自动提升,并利用液压电动弧形门控制下料,最后由皮带系统供料给布料机进行浇筑。实际应用表明,自翻斗给料机不借助上料平台,自卸车可直接卸料,接送料一体化与布料机高效入仓,具有较高匹配性,实现了流水作业快速浇筑,提高了隧洞衬砌底板常态混凝土浇筑的速度,并减少了安全风险。

结构复杂性小体积混凝土快速浇筑技术在沙沱水电站的应用

结构复杂性小体积混凝土相对配置的模板量偏大,仓面偏小,若采用传统混凝土垂直入仓方式,立模和浇筑通常需使用门(塔)机,易造成互相干扰,影响整体工序安排,最终制约浇筑速度。本文介绍了改进方法在沙沱水电站的应用,即:将立模和入仓所用设备分开,立模、钢筋一般采用门(塔)机吊运,混凝土入仓采用溜管(槽)、皮带机、缆机等,立模与浇筑于不同仓号同时施工,循环作业,最终实现混凝土的快速浇筑。此方法可供类似工程参考。

基于溜管快速浇筑的深基础大体积混凝土施工技术

以天津周大福金融中心工程为例,该工程塔楼底板属于深基础,饱和软黏土地质,坑底突涌风险大,底板混凝土体量大,现场狭小,地处闹市区,浇筑难度大。最终采用溜管体系代替混凝土泵送的方式进行浇筑,效果良好。

护坡连续快速浇筑成型施工技术研究

结合实际工程中混凝土边坡浇筑技术的现状,针对其中存在的缺陷,对护坡混凝土浇筑技术进行创新,提出了一种采用侧模自轨式拉模连续快速浇筑成型,其中侧模和面模采用互嵌式滑轨连接,并在面模内设置互挤式囊袋,注水后形成平衡压重,侧模外侧设置可调试斜撑及注水囊袋压重钢板,采用作业平台和抹面平台一体式可折叠面模的施工技术,优化了施工流程,实现了护坡的快速施工,同时保证了施工质量,实现了良好的技术效益。

高寒地区旋转式布料机混凝土快速浇筑技术

介绍施工单位在施工过程中,通过采取合理的布料机布置、混凝土防分离措施、保温防风措施、布料方法及设备管理措施,实现了高寒地区布料机混凝土快速浇筑,也为高寒地区应用布料机进行混凝土浇筑提供了有益的借鉴。

砼快速浇筑技术在北洛河防洪河堤工程中的应用

防洪河堤工程施工是治河工程建设的保障,而砼浇筑技术是其中最为关键的环节,在堤防工程建设中的应用已逐步成熟。

快速浇筑条件下混凝土坝施工期温度与应力特性和防裂方法

针对混凝土坝工程建设投资大、周期长,同时混凝土容易开裂的特点,提出了混凝土坝厚浇筑层、短间歇期的快速浇筑新方法,并以陶岔混凝土坝为背景,从温度控制、防裂安全和施工工艺等角度研究了该方法的可行性和实现策略.基于水管冷却大体积混凝土温度和应力高精度仿真计算理论和方法,对快速浇筑条件下坝体的温度与应力特性和裂缝机理进行了深入分析与探讨,剖析应力安全的主要影响因素,在此基础上提出了合理可行的综合温控防裂方法.混凝土坝脱离基础约束区后将浇筑层厚度从3.0m增加至4.5m甚至6.0m,浇筑层间歇期缩短至7d以内,单纯地从温度控制、应力安全和施工工艺等角度分析,是基本可行的,但须采取更加严格的温控措施.研究表明,浇筑层厚越大,早期坝体内部最高温度越高,仓面及坝体表面温度梯度越大;间歇期缩短,坝体内部最高温度增加,但仓面温度梯度减小,坝体表面温度梯度增加,拉应力与温度梯度呈正相关关系.新方法能够在确保坝体应力安全的前提下显著加快混凝土坝建设速度,在混凝土筑坝技术领域应用前景广泛.

一种新型非承重墙体浇筑快速成型设备

非承重墙体现场移动浇筑快速成型设备为自主研发的一款快速成型制造石膏墙体设备;广泛应用于建造领域。通过将由灌浆机导出的石膏浆体灌入伸缩模版;自下而上进行升高进行墙体浇筑;具有提高施工效率;改善施工条件;保障施工质量等优点。介绍其设备组成及特点。

外掺氧化镁混凝土快速筑坝技术综述

全面总结了外掺氧化镁(MgO)混凝土快速筑坝技术的研究成果和工程经验,从基本理论、补偿原理、实现方法和施工技术等方面系统论述了外掺MgO混凝土快速筑坝技术的特点以及与传统柱状浇筑法的主要差异;阐明了MgO膨胀剂的特性及膨胀机理;介绍了外掺MgO混凝土的基本物理力学与变形性能,自生体积变形的特点和规律以及对仿真计算的影响,工程应用情况、应用条件与经济效益等,指出了设计、施工、试验和均匀性快速检测等工作中应当重视的问题。

外掺MgO混凝土快速筑拱坝技术应用综述

全面统计分析了全坝采用外掺MgO混凝土不分横缝(或设少量诱导缝)快速施工技术建成的混凝土拱坝的基本情况,并介绍了各拱坝的工程特征、施工实际情况、浇筑特点、工程规模与质量、长期观测的混凝土自生体积变形、应用效果、经济效益等,可供类似工程借鉴和参考。

外掺MgO混凝土快速筑拱坝技术应用综述

全坝采用外掺MgO混凝土分层通仓快速浇筑拱坝工程,在我国广东和贵州等省巳成功建成了8座常态混凝土拱坝。现将施工实况、浇筑特点、工程规模与质量、应用效果、自生体积变形、经济效益等方面的情况进行综合介绍。实践证明,采用外掺MgO混凝土不分横缝(或设诱导缝)快速浇筑混凝土拱坝技术是成功的,真正实现了快速施工。

作业受限区深基坑大体积混凝土多工艺浇筑模拟和实践

本项目大底板混凝土浇筑方量大,存在交通部署困难、场地狭小、工期要求紧、浇筑面广、浇筑设备安装难度大、技术含量高等特点,结合BIM对施工部署方案及交通组织进行分析及模拟,研究多角度溜管、溜槽和天泵综合快速浇筑施工技术及设备,解决传统泵送、单一角度溜管与泵送相结合无法全面覆盖的难题,在30h内一次性完成面积3 740m2、浇筑量达13 000m3的深基坑大底板,有利于大体积混凝土温度、裂缝控制,对比传统泵送组合方式,可提高浇筑效率、节约成本。

三峡工程大坝混凝土快速施工的研究及实践简介

《三峡工程坝体混凝土快速施工技术研究》是国家在“七五”期的重点科技攻关课题 ,其后经过“八五”、“九五”期间的进一步攻关及工程实践 ,又相应取得了一系列重大成果。文中简要介绍的三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺特点、人工砂石料特高强度生产技术、混凝土生产系统及二次风冷技术、混凝土原材料的优选与配合比优化 ,以及大坝混凝土温控防裂技术等 ,不仅反映了上述科技攻关与生产实践的重大成果 。

厂房改造项目超长混凝土“短停、快跳”施工技术

世界机器人大会的永久会址工程为老旧厂房改造项目,在展览中心南区5.000 m标高处新增混凝土夹层,结构板尺寸208 m×24 m,板下为斜向混凝土格梁结构,经过设计研究、计算及专家论证,对传统跳仓法进行改进,采用“短停、快跳”施工技术,进行地上超长混凝土浇筑,即分仓+膨胀加强带+高性能补偿收缩混凝土。结果表明,仓块之间混凝土间隔时间满足普通混凝土施工缝浇筑要求,即可达进行连续浇筑。