电位调控快速浮选技术在铅锌矿中的应用实践

电位调控快速浮选技术主要是通过调节矿浆电位,改变不同矿物的可浮性,提高选矿药剂的活性,提高浮选速度,缩短浮选时间,实现有用矿物与脉石矿物的快速分离浮选。以陕西东塘子铅锌矿工业应用为例进行阐述。该矿应用电位调控快速浮选技术前,处理能力为1000 t/d的选矿厂采用两个独立的磨浮系列进行生产,选矿成本较高;药剂制度采用重拉重压的方式,铅精矿质量不好、铅锌回收率尚有提升空间。为有效降低选矿成本、提高铅精矿质量及铅锌回收率,该矿引进电位调控快速浮选技术,对其中一个浮选系列进行了设备改造,提高该浮选系列的过浆能力;将石灰添加进球磨机,通过石灰将矿浆pH值调节为12.5,使矿浆电位降低并稳定在-170 mV;同时,应用乙硫氮、Z-1浮选剂等浮选药剂,并对相应的药剂制度进行调整优化后进行了工业应用。工业应用非常成功,实现了铅锌快速分离浮选,在产能不变的情况下,浮选作业由两个系列改为单系列运行,浮选时间由77.91 min缩短到47.66 min;取得的效果也非常明显,铅精矿主品位由56%提高到65%,铅锌回收率分别提高了0.16和0.64个百分点;停用一个浮选系列,减少装机容量400 kW,减少浮选岗位人员8名;降低药剂成本2.19元/t;年产生经济效益500余万元,经济效益和社会效益可观。

某金矿快速浮选工艺与重—浮联合工艺对比试验研究

在对某金矿矿石性质研究的基础上,采用快速浮选工艺与重—浮联合工艺进行对比试验研究,探索两种工艺的最优流程与药剂制度。结果表明,原矿金含量为2.43g/t,其他有价金属含量较少,当磨矿细度为-0.074mm占70%时,裸露金含量占57.49%,其他主要为黄铁矿和毒砂包裹金。在-0.074mm占70%的细度条件下,采用快速浮选工艺,可获得金品位54.20g/t、回收率70.81%的金精矿1和金品位17.52g/t、回收率19.76%的金精矿2,金综合回收率达到90.57%;采用重—浮联合工艺,可获得金品位177.2g/t、回收率29.44%的重砂和金品位30.68g/t、回收率59.52%的金精矿,金综合回收率为88.96%。两种工艺均贯行的是“能收早收”的原则,但选矿指标略有差异,快速浮选工艺有利于提高金的回收率,而重—浮联合工艺则有利于获得部分高品位精矿产品。可根据实际情况选择不同的工艺流程。

快速浮选新工艺的研究与应用

德兴铜矿采用混合浮选—粗精矿再磨分离工艺 ,虽然选矿指标处于国内外先进水平 ,但铜精矿品位难以进一步提高 ,钼的回收率也较低。快速浮选新工艺充分利用矿物的解离特性和可浮性差异 ,采用高效选择性捕收剂AP ,实现了大部分铜矿物的快速浮选和早收 ,改善了二段铜硫分离效率 ,提高了最终铜精矿品位 ,大大提高了钼的回收率。

快速浮选提高选铜指标的试验研究

某铜硫矿中含Cu 0.55%,含S 5.21%,磁黄铁矿含量较高.在对其进行工艺矿物学研究的基础上,将矿石磨至粒径小于0.074 mm占65%,采用"快速浮选-混合浮选-混合粗精矿再磨"工艺进行试验,结果表明,最终可获得含铜20.84%,回收率为93.97%的铜精矿.相比现场工艺提高了选铜指标,并节约了磨矿成本.

快速浮选提高锌渣中银回收率的试验研究

针对某锌冶炼厂高温高酸工艺得到的难选锌渣,进行物质组成及银赋存状态和组合捕收剂及调整剂对银浮选指标影响的研究.试验结果表明,在丁胺黑药+乙硫氮按2∶1配比800 g/t,六偏磷酸钠600 g/t,硫化钠800 g/t的最佳药剂制度下,开路工艺流程经优化后可获得银品位为2 301 g/t、回收率为57.29%的综合银精矿,比未优化开路工艺流程获得的银精矿回收率(40.05%)提高17.24%.采用"快速浮选,一粗二精二扫"的工艺进行闭路试验,可获得银品位3 087 g/t、回收率5.67%的银精矿1,银品位2 186 g/t、回收率61.23%的银精矿2,实现了对银的回收.

鳞片石墨快速浮选试验研究

进行了鳞片石墨快速浮选工艺流程试验研究。试验结果表明,与普通浮选工艺相比,快速浮选工艺能够使近80%粗精矿减少一次再磨,且使石墨精矿品位提高1.15%、回收率提高4.28%、石墨大片产率也得到显著提高。

快速浮选技术在某高滑石型辉钼矿浮选中应用研究

针对某高滑石型辉钼矿,采用快速浮选技术脱除脉石再浮选辉钼矿的浮选流程,在磨矿细度-74μm粒级占90%、滑石捕收剂MIBC用量50 g/t、脉石抑制剂水玻璃用量600 g/t、捕收剂煤油用量120 g/t、起泡剂2^#油用量20 g/t条件下,得到了钼品位7.79%、回收率85.26%的钼粗精矿,实现了滑石和辉钼矿的有效分离。

快速浮选工艺回收某矿磁尾中低品位铜硫试验

为改变因原矿性质变化造成的现有生产工艺浮选指标不稳定、波动较大的现状,采用对铜选择性较好的新型药剂L4010,同时利用现场生产中使用成熟的丁黄、2#油和石灰3种药剂,进行了铜半优先—铜硫混浮—铜硫分离的快速浮铜流程试验,验证体现了半优先快速浮铜工艺在该矿选别中的可行性,实现了铜的早收多收并获得了较好的选别指标。

快速浮选的试验研究与分析

通过对磨矿流程的考查,结合矿石的性质,确立了快速浮选的试验方案。试验结果表明,在磨矿流程进行快速浮选可优先富集出品位达30000g/t以上的银精粉,回收率为20%,该研究对提高原生产流程的生产指标和产品价值有着重要的指导作用。

某铜硫矿铜快速浮选工艺技术研究

某铜硫矿矿石性质复杂,矿物种类繁多、次生铜比例高,且含硫较多,选矿工艺技术的研发难度较大。为了解决次生铜因过磨造成细粒级损失与铜硫分离必须再磨的矛盾,通过铜快速浮选工艺,结合选择性再磨等技术手段,取得了较好的选矿工艺技术指标。闭路试验获得的指标为铜精矿含铜24.53%、含金2.68g/t、含银189.00g/t,铜回收率85.42%、金回收率40.45%、银回收率48.53%;硫精矿含硫46.15%,硫回收率72.78%。研究结果为该矿石的开发利用提供了技术指导。

高浓度粗粒快速浮选生产实践

随着康家湾矿石出矿量的增加 ,水口山铅锌矿采用高浓度粗粒快速浮选生产工艺 ,提高了设备处理能力和浮选技术指标 ,同时降低了生产成本 ,取得了显著的经济效益。

部分快速浮选新工艺在某硫化铜矿中的应用研究

某硫化铜矿石中铜矿物种类多,矿石中有用矿物浮游性能差异较大。自投产以来,该矿一直采用常规浮选工艺,致使矿石中的有价金属铜及伴生贵金属金、银的浮选指标不佳;在此基础上,从矿石性质角度出发,本研究采用的部分快速浮选新工艺充分利用了该铜矿石中有用矿物的解离特性和部分铜矿物浮游速率差异,优化了选矿工艺流程,形成了适宜该矿石的精细选矿新工艺,同时采用高效选择性捕收剂Z-200,实现了对部分单体解离程度较好、浮游速率快的铜矿物的快收早收,减少了不必要的循环,显著提高了铜、金、银的浮选指标。

云南某铜矿快速浮选新技术研究

针对云南某铜矿嵌布粒度粗细不均、嵌布关系复杂、部分铜矿物易过磨损失,从而导致铜精矿中铜和伴生金、银回收率低的技术难点,通过采用铜选择性捕收剂BK901G和"铜快速浮选—中矿再磨再选"工艺流程,获得了较好的选矿指标,其中铜精矿中铜的品位和回收率分别达到23.79%和93.66%;伴生金、银的回收率分别达到43.92%和67.93%。该工艺技术可为同类型矿山提供借鉴。

选择性铜捕收剂BK916在某铜矿快速浮选中的应用

某铜矿铜品位为1.09%、硫含量1.63%,伴生金、银品位分别为0.14g/t和10.87g/t,在研究矿石矿物学特性的基础上,进行了铜捕收剂考查和工艺流程结构的试验研究,结果表明,采用选择性铜捕收剂BK916结合快速浮选工艺流程,可获得铜品位为24.03%、铜回收率为93.68%的铜精矿,其中金、银回收率分别为45.33%和68.31%,相比常规浮选流程,选矿指标明显提高。

快速浮选铅锌分离试验研究

云南某铅锌矿铅品位2.66%、锌品位3.68%,含银79.21 g/t。铅氧化率为39.63%,使用优先浮选,有一部分上浮的铅矿物易脱落,导致铅回收效果差,优先浮选中未回收的铅易跑入锌精矿,锌精矿中铅品位较高。试验采用“部分快速浮选+优先浮选选铅-铅尾矿选锌”工艺流程,闭路小型试验获得铅品位42.93%、银品位1308.59 g/t,铅回收率67.29%、银回收率68.98%的铅精矿;锌品位49.80%、银品位248.29 g/t,锌回收率85.18%、银回收率19.72%的锌精矿。试验指标良好,对同类性质铅锌矿选矿具有重要的借鉴意义。

快速浮选工艺提高选锌指标的试验研究

内蒙某铅锌硫化矿锌矿物主要以铁闪锌矿形式存在,生产现场采用“一粗三扫粗精矿再磨四次精选”流程回收锌资源,该工艺一直存在锌精矿品位低、回收率低、再磨选择性低、过磨严重等问题。针对该矿石性质特点,提出采用“快速浮选-两段锌粗选-粗选精矿再磨”工艺代替现场锌浮选工艺。结果表明,闭路试验可获得锌精矿锌品位50.07%,锌回收率91.08%的优异指标。与原工艺相比,提高了选锌指标。

无动力快速浮选在山东某黄金矿山的应用

山东某黄金矿山选矿厂由于浮选工艺流程中旋流器与取样机之间高差较大,以致溢流矿浆流速快、动能大,易造成对管路、弯头及取样机缓冲箱的冲击磨损。鉴于此,在旋流器溢流进入浮选粗选前增加快速浮选槽,以充分利用矿浆的动能,将原浮选工艺流程前增设无动力快速浮选工艺,并对改造后工艺流程结构进行了优化,将原三次扫选改为二次扫选。无动力快速浮选工艺的应用,不但节约了能耗,而且提高了金回收率,其由改造前的91.69%提高到93.06%,生产指标较好。

某低品位铜矿浮选柱快速浮选试验研究

某低品位铜矿选厂采用分步优先浮选工艺选铜。由于原矿品位较低,铜快速浮选流程精矿品位难以提高,无法达到分步优先工艺的效果。为实现“能收多收、能收早收”的效果,采用旋流-静态微泡浮选柱替代浮选机快速浮选,可获得铜品位、回收率分别为24.16%、94.50%的铜精矿,比现场流程获得的铜精矿铜品位提高0.4%、铜回收率提高1.19%,工艺效果显著。

锌快速浮选工艺在选厂的试验研究

云南某多金属硫化铜锌矿,锌矿物以铁闪锌矿形式存在,是稀有金属铟的主要载体矿物。现场生产铜锌采用部分混合浮选工艺,选铜尾砂-锌硫混合浮选-混合精矿再磨-锌硫精选分离的浮选工艺,现场工艺存在锌再磨过程不稳定,锌矿物单体解离不足,过磨严重,细粒级锌矿物损失于尾矿中不能有效回收问题,提出了采用快速浮选新工艺取代现场工艺。新工艺可以使锌精矿品位到48.39%、回收率达到92.16%。