浮选柱异步优先部分快速浮铜的工艺研究与实践

阿舍勒铜矿为黄铁矿型铜、锌多金属矿床,矿石结构复杂,类型较多,金属矿物嵌布粒度细,部分粗粒嵌布,硫化矿物可浮性差异小,铜锌矿物与黄铁矿嵌布关系极为密切,铜锌矿物之间除少量致密共生外,大部分嵌布关系不密切。为进一步完善选矿生产过程,达到稳步提高选矿技术指标的目的,在总结以往生产调试和试验研究的基础上,综合借鉴混合浮选与优先浮选的试验研究成果,结合现场生产实际,采取旋流静态微泡浮选柱"异步分选,强化回收"的工艺进行技术改造,铜选矿技术指标得到明显提高,新增产值约2.53亿元,经济效益十分显著。

某含铜银矿石选别工艺优化研究

某矿山采用银浮选—银精矿氰化浸出—浸出尾渣浮铜工艺处理其含铜银矿石,存在铜大量消耗氰化物以及铜受氰化物作用不易回收等问题。为此,提出了原矿先通过优先快速浮铜得到一部分铜精矿,然后再进入原工艺流程的优化方案,并就快速浮铜和随后的银浮选进行了实验室试验。结果表明:优先快速浮铜可从原矿先获得一部分铜品位为25.02%,铜回收率为43.82%的合格铜精矿,同时可使银精矿中的铜含量达到1.80%的较低水平,将有利于减少铜的损失和改善后续银的氰化浸出环境。

福建某银铜多金属矿石选矿工艺优化

福建某银铜多金属矿石由于铜品位较低,现场采用单一浮银工艺获得银精矿,金、铜仅作为伴生元素回收。由于铜在氰化浸金、银过程中的消极作用较大,因此铜的计价系数仅为0.1,且金、银的计价系数也受到影响。为提高矿山和湿法冶金企业的经济效益,为工艺完善与改造提供依据,对该矿石进行了部分优先快速浮铜—金银混合浮选研究。结果表明:在现场磨矿细度下,采用1粗2精快速选铜、1粗1扫2精选银工艺处理该矿石,取得的铜精矿铜、金、银品位分别为22.03%、32.21 g/t、2 360.00 g/t,回收率分别为46.51%、32.21%、12.54%,银精矿铜、金、银品位分别为1.49%、4.12 g/t、1 236.00 g/t,回收率分别为40.23%、52.69%、84.01%,金、银、铜的经济价值均得到显著提高。

江西某铜选矿厂选铜工艺优化

江西某大型铜矿山受入选矿石嵌布粒度变细、嵌布关系变复杂、铜氧化率升高的影响,选矿生产指标不断下滑。为解决现场工艺流程的不适应问题,按较粗磨矿细度下部分优先浮铜—铜硫浮选—铜硫混合产品再磨后分离流程进行了选矿试验。结果表明,在一段磨矿细度为-0.074 mm占68%的情况下,采用1粗1精快速优先浮铜、1粗1扫铜硫混浮、优先浮铜中矿与混浮粗精矿合并再磨至-0.074 mm占98.07%后,再1粗1精1扫铜硫分离、铜硫分离中矿集中返回再磨的闭路流程处理该矿石,最终获得了铜品位为22.79%、铜回收率为86.04%的铜精矿,以及硫品位为43.86%、回收率为58.73%的硫精矿。该铜精矿品位和回收率较现场生产指标分别提高了1.46、3.60个百分点,指标改善显著。