LF炉快速深脱硫工艺开发与实践

对唐钢不锈钢有限责任公司SPHC钢种冶炼全过程脱硫机理和影响因素进行了系统的分析,从转炉冶炼终点控制、挡渣出钢和精炼渣系选择、快速化渣、尽早成渣等方面提出优化措施,形成LF炉快速深脱硫新工艺。实施后,SPHC钢种的平均精炼周期由37 min缩短到30 min以内,较好地实现了炉机匹配。

酒钢CSP钢水快速深脱硫技术的开发与实践

本文通过对酒钢CSP钢水脱硫机理和影响因素的分析,对转炉出钢和精炼各环节进行了改进和控制,使SS400等普碳钢平均精炼时间由原来的75 min缩短到现在的55 min以内;SPHC等低碳钢平均精炼时间由原来的80 min缩短到现在的60 min以内,很好满足了快速生产的需要。另外,通过脱硫工艺开发,还降低了钢铁料消耗,降低了炼钢成本。

LF精炼快速深脱硫工艺实践

对承钢150t系统冶炼SPHC钢种脱硫机理和影响因素进行了探讨,从转炉冶炼终点控制、挡渣出钢和精炼渣系选择、快速化渣、尽早成渣等方面提出了优化措施,形成了LF精炼快速深脱硫新工艺。实施后,SPHC钢种平均精炼周期由42min缩短到37min以内,较好地实现了炉机匹配。

纤维基离子液多酸催化剂的合成及其超深快速脱硫性能研究

采用浸渍法将Keggin型P-Mo-W多金属氧酸盐(POM)与双离子液体结合在醋酸纤维素(CA)上,获得一种用于萃取氧化脱硫(EODS)的成型催化材料,采用响应面设计实验,探究温度、催化剂质量、氧硫比以及多酸负载量对脱硫的影响。研究表明,最佳脱硫反应条件为:模拟柴油25 mL,催化剂0.16 g,温度63℃,氧硫比4.8,多酸负载量1.08,反应2 h,可将模拟燃油中99.2%的DBT脱除。