常温快速磷化工艺的研究

鉴于常温磷化存在成膜速度慢的缺点 ,在常温磷化液中加入一种促进剂 ,研制出一种常温快速磷化工艺。研究了磷化液中主要成分及工艺条件对磷化液、磷化膜性能的影响。促进剂的主要成分为间硝基苯磺酸钠 ,具有氧化作用 ,能加速晶粒的形成 ,从而加快磷化速度 ,并使得磷化膜细致均匀。

金属拉丝用低温快速磷化液的研制与应用

为改善高碳盘条焊接区的拉丝性能,通过优选试验,研究了低温快速磷化工艺与磷化液配方,并进行了试生产.获得的较优磷化工艺条件为: 55～ 65 g/L Zn(H2PO4)2*2H2O, 70～ 85 g/L Zn(NO3)2*6H2O,4～6 mL/L浓H3PO4,0.2～0.4 g/L氧化剂(NaNO2),0.5 g/L稳定剂(有机氮化合物),1.0 g/L促进剂(稀土硝酸盐),磷化温度(40±2) ℃.磷化前磷酸表面活化时间10 s.试验结果表明,经过快速磷化处理的样品,起始摩擦系数较低(0.15以下),4 min时仍与正常磷化处理相当(低于0.2),此后随磨损时间的延长而缓慢增加,12 min后仍在0.4以下;盘条焊接区经快速磷化处理后,拉拔过程中不产生表面横向裂纹.

低温快速磷化液的研制

研究了低温磷化过程中 ,促进剂对磷化过程的影响 ,通过对促进剂的优选 ,提出了低温快速磷化液的合理配方 ,得到的磷化膜通过硫酸铜点滴实验和盐水浸泡实验测试 ,其耐蚀性符合标准。同时对磷化过程中的电位变化进行了初步研究。

常温锌系快速磷化液的研制

研制性能优良、使用方便的锌系常温磷化液,讨论所用添加剂的种类、用量及在磷化过程中的影响机理。

新型常温快速磷化液的实验研究

1引言 金属表面的磷化,是表面处理的方法之一.表面处理是化学系开设的一门选修课,它属应用性学科,这门课程,学习理论是一个方面,更重要的是进行实验操作.所以在近几年的教学中,我们设计了一些与之相关的实验内容,例如:电镀实验、化学镀实验、钝化实验、阳极氧化实验、磷化实验等.

一种常温快速磷化液的研究

磷化液主要应用于铜、铝等金属及合金的表面处理工艺,其反应产生的磷化膜能够有效地防止金属腐蚀和损耗,是我国重要的工业生产用料,但是普通磷化液的生产和使用过程需要消耗较大的能量,并对环境有较大的污染,因此急需改进磷化液的生产技术。

连续式快速磷化工艺在钢丝生产中的应用

介绍连续式快速磷化工艺在钢丝生产中的应用。通过对锌系磷化膜结晶特点、总酸度和磷化膜面质量关系、磷化速度等的分析研究,结合连续型热处理—磷化生产线的特点,总结出连续式快速锌系磷化工艺:总酸度80～115点,游离酸度12～20点,酸比5～8,温度80～90℃,磷化时间控制在50 s内。实际处理后钢丝磷化膜的外观呈灰色,结晶细小致密,其平均面质量为5.4 g/m2,可满足钢丝绳热处理拉丝生产的要求。

冷挤压模具零件的快速磷化及其缺陷分析与措施

介绍了冷挤压模具零件的快速磷化方法及其缺陷分析与改进措施。该方法可提高冷挤压模具寿命。

锌钙系列快速磷化液

近年来,我国机械、汽车、航空、造船、家电等工业普遍采用了磷化技术,并研制了“四合一”、“二合一”等磷化新工艺以及高温、中温操作用的多种磷化液。规模处理用磷化液常遇原料不易得的问题;所用磷化液大多含有亚硝酸盐、钼酸盐等有毒致癌物质,对操作工人的身体健康极为不利;加之中小企业缺乏加热、烘烤等设备,从一定程度上影响了磷化处理的质量。我们研制了供规模处理用的无毒、中温操作和中小企业适用的无毒、常温操作用的锌钙系列快速磷化液。主要特点为:

铸铁活塞环快速磷化液配方的探讨

【正】 对活塞环进行磷化处理,已被国内外活塞环生产厂家实践证明是一种较为有效的工艺方法。把要处理的活塞环置于磷酸二氢锌[Zn（H2PO4）2·2H2O)水溶液中,在一定的温度下,活塞环表面生成一层铁的磷酸锌晶体。磷酸锌晶体和金属结合的很牢固,而且磷酸铁层具有多孔性,因而有润滑及良好的滑动性能,在磨合过程中。

常温快速磷化诀窍

把经过热处理的钢铁制件放入磷酸盐溶液中浸泡,在金属表面即可形成一层磷酸盐薄膜,这种过程叫做磷化处理,磷化处理后制件表面呈灰色和暗灰色,表面膜厚度约5～15μm,且不改变渗件尺寸,其抗腐蚀能力优于发蓝处理。 磷化膜对紧固件有较好的保护作用。

快速磷化剂国产化

通过对日本及国产快速磷化剂的模拟试验,摸索出日本磷化剂的磷化工艺特点,证明国产磷化剂是可以替代日本产品;生产实践表明,国产磷化剂的质量是稳定的,性能是好的,目前已完全可以取代日本产品。

改进型军械零件的低温快速磷化法

目前,军械零件磷化液主要由氧化锌、磷酸、硝酸先配成母液,然后用水稀释而成。本文介绍通过在此配方基础上加入某种铜盐以期达到降低磷化温度,加快磷化速度的目的。

低温快速电解磷化工艺研究

介绍低温电解磷化技术及钢丝表面快速形成磷酸锌涂层的工艺。利用磷化膜面质量对电解磷化膜进行评估,研究电流密度、时间和温度对电解磷化的影响。使用XRD和SEM分析电解磷化膜的成分主要为四水磷酸锌,形成的晶粒为球状结构,磷化膜细腻。优化后的工艺条件:电流密度为3～4 A/dm2,时间为20～40 s,温度为30～40℃,磷化膜面质量8～10 g/m2。实际应用表明该电解磷化技术具有无渣的特点。该电解磷化膜既可用于水箱式拉拔,压缩率超过90%以上,拉拔速度达到8 m/s,也适用于干式拉拔,拉拔速度可达13 m/s。

磷化剂系列

(1)各类涂漆前打底用低温锌系磷化剂 液体剂和粉剂产品,浸泡或喷淋磷化处理均可,适合汽车、电器类涂装,具有磷化速度快、沉渣少、适用范围广、使用方便的特点:超低温快速磷化,不需加热,浸泡、喷淋均可,管理简单,适合各类工件及工艺;低温粉剂型,内含促进剂,粉剂运输储存方便,槽液使用周期长,添加次数少,使用简单方便。适用各类铁件、锌件、铝件工件及工艺。