基于SLA的快速精密铸造型壳制备工艺的研究

研究了入炉温度对快速成型用光固化树脂热膨胀特性的影响,研究表明,入炉温度不同,光固化树脂的热膨胀趋势基本相同,但膨胀率不同;入炉温度越高,热膨胀曲线斜率越大,其膨胀速率越大;随着入炉温度的升高,树脂原型的最大膨胀率增大。据此,确定了快速精密铸造用型壳的焙烧工艺为80～100℃入炉焙烧,以150℃/h速率升温到950℃保温30min,随炉冷却至室温出炉。

快速精密铸造技术的研究现状和发展趋势

快速精密铸造技术是一门迅速发展的高新精密金属铸件制造技术,主要特征是将传统的铸造工艺与数字化信息技术融于一体,具有其他铸造技术无法比拟的优点,拥有广泛的应用前景。结合国内外最新的研究进展和成果,对快速精密铸造技术的研究现状和进展进行了介绍和总结,并进一步提出了其发展趋势和方向。

基于SLA原型的叶片铸件快速精密铸造技术

通过试验手段探讨了将立体光固化快速成型与传统熔模精密铸造相结合的两种铸件快速精密铸造技术,指出了各自技术的特点,对类似生产活动具有较强的指导意义,可促进快速成型技术的应用。

基于RP的快速精密铸造工艺的研究

研究了用立体光刻快速原形作为模的精密铸造的型壳制造工艺。结果表明，用石英粉100、三聚磷酸钠3、锂基膨润土2、PVB溶液7、微量的JFC和适量的甲醇，充分搅拌，制得耐火浆料。在模的表面浸涂耐火浆料并撒石英砂数次，直至结成5～10mm厚的型壳。在35℃烘箱内烘干8～10h，300℃装炉，以300℃／h升温到950℃，保温30min，即得浇注所需型壳。将石英粉挟为其它耐火粉料并对配比略加调整，即可制得其它耐火粉料的型壳，用于其它合金的铸造。

应用石膏型快速精密铸造技术制造叶轮

根据图纸要求及铸件收缩率设计出叶轮及其浇注系统的三维铸造原型,用FDM工艺的3D打印机将原型件打印出来,并用热熔胶将原型件组装成一体,然后配制石膏浆料、灌浆,再根据FDM原型材料的热特性确定脱水与焙烧工艺规程,按工艺规程制作出叶轮石膏铸型,最后将锌合金铸液倒入石膏铸型中待其凝固后得到叶轮精密铸件。试验结果表明该方法铸造出来的叶轮尺寸精度符合要求,且和其他方法相比其制造成本更低、速度更快。

快速铸造和快速精密铸造技术的研究与发展

介绍了快速原形技术和铸造技术相结合的快速铸造技术及其国内外的现状和发展趋势。利用快速原型技术可直接或间接制造铸造用消失模、铸造模样、模板、铸型、型芯或型壳等,也可制作精密铸造的熔模、精密铸造用模具或其他工艺装备以及直接制造精铸型壳。利用快速原形原理,在型砂或陶瓷粉末上喷射粘接剂和催化剂,固化后即得一定厚度的铸型,在铸型的内表面涂敷或浸渍涂料即可用于浇铸金属件。快速铸造技术能提高生产效率,适合各种复杂零件的单件小批量生产,具有广阔的应用前景。

快速精密铸造技术及应用

快速精密铸造技术是一门迅速发展的高新精密金属铸件制造技术,具有其他铸造技术无法比拟的优点,拥有广泛的应用市场。文中根据国内外最新的研究资料,对快速精密铸造技术的工作原理、优点及应用进行了较为详实的介绍和论述。

一种连接件的快速精密铸造

介绍了一种连接件的快速精密铸造工艺,通过SLA技术打印光敏树脂蜡模,替代传统蜡模,实现了无压型生产,节约了开模成本,并缩短生产周期,在10天内生产出合格精密铸件,完成订单的交付。

快速原型制造技术的应用及进展

介绍了国外快速原型制造(RPM)技术的应用情况与进展,以及国内快速原型制造技术的研究和应用现状。

快速原型制造技术及其应用

快速原型制造（RPM）是一种先进制造技术。本文介绍了几种主要RPM技术的发展近况，以及RPM技术在产品开发、模具和金属原型零件制造、微型制造的研究、反求工程、医学等领域的应用及其最新进展。

基于RP的快速精铸型壳的制备工艺

研究了装炉温度对快速成形用光固化树脂热膨胀特性的影响和型壳制备工艺。研究表明,装炉温度不同,光固化树脂的热膨胀趋势基本相同,但膨胀量(率)不同;装炉温度越高,热膨胀曲线斜率越大,其膨胀率越大;随着装炉温度的升高,树脂原型的最大膨胀率增大。型壳浆料用硅溶胶作粘结剂,面层用锆英粉作耐火材料,背层用上店土粉作耐火材料,撒砂材料用上店土砂;确定了快速精密铸造用型壳的焙烧工艺为80～100℃装炉焙烧,以100℃/h速率升温到950℃保温30 min,随炉到室温出炉。

快速成形技术研究现状及其应用前景

简单阐释了快速成形(Rapid Prototyping)的工作原理及典型工艺,综述了这一先进制造技术的研究状况,重点介绍了RP技术在工业、军事、建筑、医学等领域的应用,展示了目前国内外研究的最新成果。