LF精炼炉快速脱硫工艺研究

由于LF精炼炉冶炼周期缩短,在快节奏生产条件下,如果不能快速实现脱硫所需的冶金物理化学条件,就会显著降低LF精炼炉脱硫率。天津市新天钢联合特钢有限公司炼钢厂为适应快节奏的生产条件,对LF精炼渣系、成渣速度、吹氩搅拌和温度控制等进行一系列的工艺调整,LF精炼脱硫率明显提高,取得了良好的效果。

低碳低硅铝镇静钢快速脱硫工艺实践

以低碳低硅铝镇静钢为研究对象,在LF到站温度低、连铸产线高拉速快节奏的条件下,从炉渣组成、脱氧造渣制度和吹氩制度等方面进行优化,快速造渣脱硫,保证中包w(S)≤0.003%,为连铸产线提供低碳低硅低硫的高质量合格钢水。

LF快速脱硫工艺研究

依据LF脱硫机理和热力学原理,结合马钢炼钢厂LF炉的实际,从影响LF炉脱硫的因素、LF造渣工艺、渣系选择等方面,介绍了马钢炼钢厂LF炉快速脱硫的生产实践。

准时化生产制度下钢包精炼炉快速脱硫工艺实践

通过对影响精炼炉脱硫因素的分析，采取了针对回渣比例、渣系组成、温度控制、酸溶铝含量、吹氩搅拌控制及喂丝技术等控制措施，达到了准时化生产制度下的快速脱硫的目的，适应了准时化生产的要求。

高效快速脱硫技术的研究与实践

对镁粒脱硫机理进行深入分析，查找影响快速脱硫和提高镁粒利用率的关键因素，对喷枪气化室结构尺寸进行优化改进，设计、优化喷枪最佳插入深度，改造扒头，减轻回硫，形成了高效、快速脱硫技术，满足了转炉快节奏生产及吹氩直上工艺的需求。

高效快速脱硫技术的研究与实践

对镁粒脱硫机理进行深入分析,查找影响快速脱硫和提高镁粒利用率的关键因素,对喷枪气化室结构尺寸进行优化改进,设计、优化喷枪最佳插入深度,改造扒头,减轻回硫,形成了高效、快速脱硫技术,满足了转炉快节奏生产及吹氩直上工艺的需求。

150tLF快速脱硫工艺实践

介绍和分析了唐钢150t LF精炼薄板坯连铸钢水时的快速脱硫工艺。生产实践表明,合理的渣系组成、温度控制、酸溶铝含量、吹氩搅拌及喂线技术是实现快速脱硫的关键技术。

LF炉快速深脱硫工艺开发与实践

对唐钢不锈钢有限责任公司SPHC钢种冶炼全过程脱硫机理和影响因素进行了系统的分析,从转炉冶炼终点控制、挡渣出钢和精炼渣系选择、快速化渣、尽早成渣等方面提出优化措施,形成LF炉快速深脱硫新工艺。实施后,SPHC钢种的平均精炼周期由37 min缩短到30 min以内,较好地实现了炉机匹配。

酒钢CSP钢水快速深脱硫技术的开发与实践

本文通过对酒钢CSP钢水脱硫机理和影响因素的分析,对转炉出钢和精炼各环节进行了改进和控制,使SS400等普碳钢平均精炼时间由原来的75 min缩短到现在的55 min以内;SPHC等低碳钢平均精炼时间由原来的80 min缩短到现在的60 min以内,很好满足了快速生产的需要。另外,通过脱硫工艺开发,还降低了钢铁料消耗,降低了炼钢成本。

LF精炼快速深脱硫工艺实践

对承钢150t系统冶炼SPHC钢种脱硫机理和影响因素进行了探讨,从转炉冶炼终点控制、挡渣出钢和精炼渣系选择、快速化渣、尽早成渣等方面提出了优化措施,形成了LF精炼快速深脱硫新工艺。实施后,SPHC钢种平均精炼周期由42min缩短到37min以内,较好地实现了炉机匹配。

燃煤锅炉氧化碱法脱硫脱硝技术研究

介绍了快速氧化碱法脱硫脱硝综合利用技术对燃煤锅炉烟气治理效果及可行性。

转炉含铝镇静钢直供工艺研究

针对低碳铝镇静钢转炉—LF精炼炉—连铸工艺路线能耗大、钢包耐材侵蚀严重、合金消耗高等问题,结合低碳铝镇静钢种成分及质量控制要求,设计开发了一种避免钢水增硅,脱氧夹杂物吸附去除效果好,高效脱硫的精炼渣。同时通过调整连铸氩气控制、全氧控制等方法,解决了连浇技术难题。实现了采用铁水扒渣—转炉—炉后吹氩—连铸工艺稳定生产低碳铝镇静钢的目标,在保证质量前提下降低了炼钢成本。对低碳铝镇静钢冶炼工艺技术进步具有很好地借鉴作用。