电液比例控制技术在快速深拉伸液压机中的应用

目前快速深拉伸液压机大多采用液压开关式控制系统,它存在着响应速度低、冲击振动大及拉伸件废品率高等问题。文章在比较了3种液压控制技术性能及特点的基础上,设计了一种快速深拉伸液压机的电液比例控制系统,使压边力的变化符合了拉伸工艺要求,滑块速度转变平稳,较好地解决了上述问题。

车灯反射镜充液拉深液压机的设计

在对车灯反射镜充液拉深工艺数值模拟优化及实验的基础上,研究设计车灯反射镜充液拉深液压机.利用液压提供凸模拉深力、压边力以及凹模容腔压力;通过PLC(可编程控制器)来控制凸模运动、压边力和凹模容腔压力按照规定的曲线实时的变化.结果表明,充液拉深液压机具有体积小、易操作、高精度和高效率等优点.

20 MN油罐封头双动拉深液压机液压系统

介绍了专门用于生产油罐封头的双动拉深液压机液压系统的组成、工作原理及采取的节能措施，以及采用ＣＡＤ软件设计液压集成块的优越性。

极限拉深原理与极限拉深液压机研究

液压拉深机提高效率的关键在于提高拉深阶段的效率和速度。从材料拉深变形工艺的角度提出了“极限拉深”的概念 ,指出液压拉深机在技术上实现“极限拉深”的可能性 ,并介绍了应用“极限拉深”理论的液压拉深机的开发。

利用液压机顶出缸进行薄板拉深

在薄板拉深过程中,当毛坯的相对厚度t/D_0较小,拉深系数m较小时,拉深毛坯的法兰变形区在切向压应力的作用下很可能发生失稳起皱现象。毛坯严重起皱后,由于不能通过凸模与凹模之间的间隙而被拉破,造成废品。为了解决制件在拉深过程中的失稳起皱问题,需要在模具上设计压边装置。通常压边装置不外有两种:一种是钢性压边装置;另一种是弹性压边装置。钢性压边装置只能在双动冲床上进行,在此不予讨论。弹性压边装置最常见的是橡胶,弹簧和气垫。前两种由于压边力随冲床行程变化而变化,对于拉深较深的制件不利。而气垫虽然压边力随冲床行程变化很小,但一般较小的冲床都不加装气垫,而且这一装置比较复杂,需要附设气源。下面介绍一种利用液压机的顶出机构进行压边的方法。由于这种方法简单易行,动作可信且通用性好,所以,得到了较为广泛地应用。液压机一般由主缸(上缸)和顶出缸(下缸)两部分组成。一般情况下,顶出缸只作为顶出机构使用。现在将其稍作改进,即可进行拉深压边。如图示,只要在液压机的工作台上装设一个顶出箱,下面用压板螺丝压牢,与工作台成为一体。顶出箱内设一顶出板,该顶出板与顶出缸的活塞固定在一起。顶出箱上面紧固一个辅助工作平台,其上开设燕尾槽,

世界吨位最大“15000吨双动充液拉深液压机”研制成功

日前．合锻机床股份有限公司研发的世界上吨位最大的“15000吨双动充液拉深液压机”通过专家委员会的评审。作为2013年“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项——“航天大型复杂薄壁构件充液拉深装备与工艺研究”课题的主要产品，“15000吨双动充液拉深液压机”的研制成功，标志着我国大型复杂薄壁结构件一次性成形技术处于国际领先水平。

3000t拉深液压机下横梁有限元分析

利用有限元模拟软件ANSYS,对3000t拉深液压机下横梁处于满载荷工作条件下进行了有限元模拟分析,给出了下横梁的应力和变形情况,可以为液压机结构设计提供指导。

液压机拉深垫能量回收技术的研究

针对液压机拉深垫能量回收问题,提出了一种再生电能回收利用方案。首先对电能回收系统的结构组成进行分析计算,设计了电能回收电路系统;然后采用Simulink对该系统进行了仿真分析;最后在四柱液压机上搭建了系统试验平台,对液压机工进过程中拉深垫的能量回收可行性进行了验证,并对回收效率进行了测试,结果表明该方案是可行的。

快速薄板涤拉伸液压机

机械工厂中．精加工圆柱孔时，大量使用塞规作为测量工具。当孔的直径大φ50mm时，塞规一般做成T形，以减轻重量和节省材料。如图l所示。T形塞规最大规格可傲到约φ300mm。

液压机拉深工艺的特殊打料装置

介绍了在500t液压机深拉深工艺中用特殊打料装置打料的实际经验.

一种复合拉深液压机的设计

本文介绍复合拉伸液压机的设计原理、机械结构及液压原理。

世界吨位最大“15000吨双动充液拉深液压机”项目正式启动实施

日前，世界上吨位最大的“15000吨双动充液拉深液压机”通过了方案评审专家委员会的评审。2013年“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项——“航天大型复杂薄壁构件充液拉深装备与工艺研究”课题在合锻公司正式启动实施。

AZ31薄板热拉深工艺研究

为提高AZ31薄板热拉深质量、确定热拉深过程的合理工艺参数,选取不同的成形温度、模具间隙及凸模圆角半径,拉深成形了AZ31试样,采用KH-2200MD金相显微镜观察其内部组织变化,并通过x-ray衍射实验分析晶面取向的变化.实验结果表明,0.8mm的AZ31B镁合金板料在240℃附近的成形性能最好,拉深后材料组织晶粒大小均匀,晶面取向分布均匀.热拉深AZ31B镁合金板料应将凸、凹模间隙选为1.1倍的板料厚度.在压边力不变的条件下,随着凸模圆角半径的减小,拉深高度降低加快,并且起皱现象加重.

薄板深拉深压边力变化规律研究

压边力(BHF)是薄板拉深成形过程中的一个重要工艺参数,本文应用能量理论分析法建立了应变强度εi的计算模型,该模型比传统模型更接近于实际,且基于εi建立的压边力模型在成形极限允许范围内能有效地抑制起皱,对提高拉深件质量有着重要意义。

薄板充液拉深法兰起皱失稳研究

研究薄板充液拉深锥形件的过程中的法兰变形区失稳起皱的临界条件 ,提出克服法兰变形区及自由变形区失稳起皱的措施 。

薄板拉深压边力调节装置及控制

介绍了单动压力机上的拉深装置和液压垫系统、多动压力机上可调压边力装置及控制系统,以及压边力的闭路控制,用以实现拉深过程中压边力的优化控制。

应变分析方法在金属薄板拉深成形中的应用

:用应变分析方法测量和分析了拉深试验过程中拉深杯件各个区域的应变分布情况和应变变化历史 ,还分析了典型实物拉深零件JD90型摩托车油箱的应变分布特点 。