快速走丝电火花线切割机床二次切割加工方法探讨

针对快速走丝电火花线切割机床加工效率、加工精度低的问题,通过多次试验,得出了在快速走丝电火花线切割机床上应用二次切割加工方法及加工电参数,提高加工精度及加工效率的方法。

T/CMTBA 1010—2021《数控往复走丝电火花线切割机床性能评价规范》团体标准解读

介绍了《数控往复走丝电火花线切割机床性能评价规范》团体标准的制定背景、目的和主要内容,并在检验项目、关键指标等方面与现行行业标准进行了比对,解读了该团体标准的先进性、科学性和实用性。

基于故障树的单向走丝电火花线切割机床故障诊断

为提高单向走丝电火花线切割机床使用寿命和加工效率,减少并预防故障事件的发生,提高机床的工作效率。应用故障树分析软件建立故障树模型,并进行定性、定量和蒙特卡罗仿真分析,确定单向走丝电火花线切割机床故障模式。通过定性分析得到93个最小割集,定量分析得出100件底事件结构重要度优先顺序,蒙特卡罗仿真分析得到100件底事件模式重要度优先顺序。综合得出单向走丝电火花线切割机床发生故障时优先考虑的事件,进一步分析对机床工作影响最大的底事件类型并提出解决方案或预防措施,对其他系列机床乃至其故障研究都可提供参考。

慢走丝线切割机床改进性修理技术

介绍慢走丝线切割机床的走丝机构、切丝机构工作原理,针对出现的故障,分析故障原因,并提出处理方法,可为解决类似故障提供技术参考。

应用免穿丝型电火花线切割机床加工汽车连杆裂解槽实验研究

为了研究免穿丝型电火花线切割机床加工连杆大头孔内表面双侧裂解槽的质量及效率问题,以新一代免穿丝型电火花线切割机床为实验设备,分别进行单工位加工实验与双工位加工实验,其中双工位加工实验分为不同型号和同型号连杆裂解槽双工位加工实验。实验证明:单工位加工时实验样品槽深H随运丝频率的增大呈现先减少后增大,槽宽W受脉冲周期影响显著;同型号双工位加工时实验样品裂解槽槽深H受电源电压影响显著,左工位实验样品裂解槽槽宽W在脉宽30~40μs变化明显,右工位实验样品槽宽W随电压上升而增大。大部分实验组均能在20 s内达到连杆裂解槽加工要求,具有良好的应用前景。

高速走丝电火花线切割机床多次切割的实现

分析了高速走丝电火花线切割机床多次切割的条件及进行稳定多次切割需采取的措施,通过对机床机械结构及控制系统功能的改进与完善,采用洗涤性能良好的复合工作液,成功研制出具有稳定多次切割功能的商品化机床。第一次切割最高效率已超过200mm2/min,第四次切割后在平均切割效率大于50mm2/min的条件下,表面粗糙度Ra<0.8μm。

高速走丝电火花线切割机床驱动系统结构设计

高速走丝电火花线切割机床的加工精度受机械传动精度影响很大。基于直线步进电机驱动系统的特性,本文提出了一种新型的高速走丝电火花线切割机床驱动结构。详细阐述了这种机床的关键零部件,并分析了结构设计的优点。

单向走丝电火花线切割机床微细丝运丝张力系统的研究

分析了单向走丝电火花线切割机床运丝张力系统的特点,提出了微细丝运丝张力系统选用重锤机构产生的问题及解决方案。

复合走丝电火花线切割机床走丝方式改善加工性能的实现

为了在低成本下改善加工性能,针对传统高速走丝电火花线切割加工表面粗糙度比较低的问题,笔者提出采用新型复合走丝电火花线切割机加工工件的改善方法。通过分析复合走丝电极丝高速旋转而带来电火花磨削加工功能的特殊效应,改传统的电极丝单边损耗为周边损耗,使得电极丝偏移量的影响减小,由于改善了放电间隙的排屑条件,从而消除了换向条纹。试验结果表明:该方法明显提高了加工精度及降低了表面粗糙度。

往复走丝电火花线切割机床工艺特点及现状

介绍了往复(高速)走丝电火花线切割机床加工工艺指标的研究进展,对其高效稳定切割、高厚度切割、大锥度切割、稳定多次切割的实现,以及半导体和其他特种材料切割等工艺目前所能达到的工艺指标、存在的问题、解决思路等,结合往复走丝的加工机理进行了分析。研究认为往复走丝电火花线切割加工有其自身独特的工艺特点,并将获得持续的发展。

快走丝电火花线切割机床动刚度研究

国产快走丝电火花线切割机床加工精度一般均不高。通过对机床结构的分析和激振试验,找出影响该类机床加工精度的主要原因——结构不合理、动刚度差,并提出改进办法。

往复走丝电火花线切割机床实现高精度加工的要素分析及对策

分析了往复走丝电火花线切割机床制约加工精度的要素,提出了该类机床实现高精度加工的发展对策及在走丝系统、工作液系统、脉冲电源、工艺数据库等方面的实施方案。这些方案既可满足长时间单向走丝的无条纹高精度加工要求,又可实现电极丝反复使用的往复走丝机床运行成本低的要求,且加工效率高、适用加工对象范围广,是未来往复走丝电火花线切割机床实现高精度加工的一个发展方向。

高速走丝电火花线切割机床发展现状及趋势

随着社会经济的快速发展,对于高速走丝电火花线切割机床的需求也越来越高。本文主要从切割效率、高厚度切割和大锥度切割等方面分析了我国线切割的现状,并指出了高速走丝未来的发展方向,以增强高速走丝的竞争力。

快走丝电火花线切割机床的技术改进

对DK7732型线切割机在切割中因钼丝松动而出现的问题进行分析,提出相应的解决方法,并对所使用的DK7732型线切割机进行了技术改进,改进了该线切割机自带的钼丝张紧装置,改进后的线切割自动张丝装置,在使用性能上有了明显的提高,也使线切割机因钼丝松动而造成的断丝现象得到了基本解决。

高速走丝电火花线切割机床断丝原因与解决方法

电火花线切割加工技术能胜任难加工材料和精密复杂零件的加工，因而在机械电子、航空航天、兵器工业、工艺装备、医疗器械以及仪器仪表等行业新产品的研发过程中发挥着关键作用，尤其在模具制造领域占有极其重要的地位。高速走丝电火花线切割机床在加工中经常会发生断丝现象，断丝后会因穿丝而降低加工效率，不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，

高速走丝电火花线切割机床可靠性研究现状与展望

文中对高速走丝电火花线切割机床的特点进行了介绍,并对其可靠性研究的重要性及迫切性进行了阐述。对目前高速走丝电火花线切割机床可靠性研究的状况进行了总结,并提出了其未来可靠性研究的方向、目标。根据国内外可靠性理论研究发展的趋势提出了可靠性研究与神经网络、模糊理论等前沿科学技术相结合的可靠性研究基本思路。

复合走丝电火花线切割机床电极丝周边磨损研究

分析了复合走丝电火花线切割机床走丝方式改电极丝单边磨损为周边磨损的情况,对比研究了周边磨损与快走丝方式电极丝单边磨损后的横截面惯矩,结果表明电极丝周边磨损的截面抗弯刚度大于单边磨损在磨损方向的截面抗弯刚度。试验证明,采用复合走丝方式加工,减少了断丝现象,提高了加工稳定性,改善了加工性能指标。

高速快走丝电火花线切割机床短循环方式的研究与应用

在总结实践和参考大量文献的基础上提出了用单片机实现往复循环走丝方法,利用控制电路对现有线割机床进行了改造。实践表明,该控制系统电路输出控制信号稳定;从实际效果上看,可显著提高工件表面质量。

数控低速走丝电火花线切割专用机床的设计

针对某航空发动机零件环段电火花线切割加工要求,开发了ZT023C数控低速走丝电火花线切割专用机床,详细阐述了专用机床的设计思想和技术特色。