快速进给铣刀五坐标端铣加工刀位计算

对快速进给铣刀五坐标端铣加工的基本原理进行了研究,指出使用快速进给铣刀进行端铣加工时,刀触点的法矢量不再像环形刀一样通过刀片的几何中心,由此求出了刀具有效切削半径.然后将快速进给铣刀刀具模型简化为半径等于有效切削半径的端铣刀,得到了后跟角的计算公式,并深入研究了后跟角的临界情况,严格推导出了由刀触点生成刀位点的计算公式.此外,对快速进给铣刀端铣加工中的误差进行了研究,得到了走刀步长与直线逼近误差的关系式.

车载钻机快速进给液压系统的设计分析

根据车载钻机快速进给液压系统设计要求,分析并确定了进给油缸相关参数。针对快速进给特点,分析了多路阀在不同工况下的控制压力与通油能力,验证了设计选型的合理性,并提出了快速进给液压系统设计思路,分析了其工作特点,为该型钻机的后续设计研究提供了理论依据,对同类型钻机设计具有一定借鉴意义。

基于伺服电机的珩磨油石快速进给方法研究

针对全电伺服珩磨机无法实现空行程快速进给的问题,研究了实现快速进给的方法。采用压力传感器实时检测丝杠的受力,根据进给系统结构建立静力学模型,得到了检测力与进给压力之间的关系,提出用比较的方法来判断快速进给是否完成。实验结果表明,该方法所需进给时间短、压力超调量小,为快速进给的进一步研究和控压进给研究提供了理论和实验依据。

MQ1350A外圆磨床快速进给液压系统故障及原因分析

ＭＱ１３５０Ａ外圆磨床快速进给液压系统故障及原因分析烟台大学曹恒ＭＱ１８５０Ａ外圆磨床是国产外圆磨床的主型产品之一，其砂轮架快速进给液压系统和Ｍ１８１等磨床一样，在外圆磨床结构中具有典型代表。它适用于批量生产零件的精加工。为提高生产效率，当快速转工进...

浅析Fanuc0iD数控系统手动快速进给功能的设计

本文主要探讨了Fanuc0iD数控系统手动快速进给功能的设计思路和步骤,同时有针对性地给出了相应的PMC设计示例程序,并进行详细分析。此外,本文还对与该功能设计相关的易混淆参数进行辨析和解读。

CW6163普通车床快速进给电路的改进

CW6163普通车床设有快速进给系统,其控制电路见图1所示。由于目前生产的JZ系列中间续电器质量不稳定,触点能通过的电流很小,常常出现烧坏其触点或触点接触不良等现象,很难胜任其责。从而导致快速进给部分工作不正常。为解决上述问题,

基于半开放扇形件支座的加工工艺分析

针对半开放扇形件加工周期长、在三轴数控铣床翻面次数多且拼装复杂、外圆?40f7无法通过车床常规加工完成等问题,通过分析零件结构和加工工艺,采用快速进给、四轴加工方案、涨开心轴和特制专用车刀,解决了该半开放扇形件的加工难题,使加工效率得到提升,缩短了加工周期,保证零件达到设计要求。

工作台进给系统的灰色PID控制

针对工作台在快速进给过程中存在的超调现象,考虑负载对位置伺服系统的影响,又考虑到系统的非线性干扰非常多,提出了工作台灰色PID控制策略。给出了控制策略的工作原理,导出了工作台的机械模型,设计了PID控制器,实现了系统中的非线性补偿,应用matlab仿真,实验分别进行了复合控制策略的验证,仿真及实验结果表明有效抑制了工作台在快速进给过程中的超调现象,使工作台在快速进给的条件下实现了位置的精确定位控制,验证了所控制策略的有效性。

基于高响应直线电机的非圆曲面加工技术研究

针对非圆车削加工技术的研究,提出一种直线驱动快速刀具进给机构,构建了非圆车削系统。重点研究了非圆截面零件的软靠模生成,并提出一种非类椭圆的建模方法。以中凸变椭圆活塞为例,利用快速刀具进给机构加工出最大椭圆度为6mm的中凸椭圆活塞试件,误差在15μm以内。实验结果表明,该设计方案能顺利完成非圆车削的任务。

浅析FANUC0iD系统数控机床PMC编程方法

研究了FANUC0iD系统PMC信号的分类及传送方法,以数控机床手轮进给控制为例,介绍了手轮进给轴的选择及手轮倍率控制的PMC程序编制方法。以快速进给倍率控制为例,介绍了手动快速进给倍率PMC程序编制方法。通过PMC程序调试,实现了相应控制功能。

电磁调速阀控制液压油缸驱动切削装置的设计

设计了一种切削装置,它由电磁调速阀控制液压油缸,驱动安装在滑动拖板上的割断刀夹从快速进给转换为工进切削,实现了长轴缸套类零件的两侧端面的同时切削加工或割槽。