快速铸造技术在零件生产中的应用

介绍了三种快速成形技术在零件生产中的应用,根据零件的不同需求,采用不同的快速铸造技术满足零件在设计、试制、小批量生产中的需求,极大的提高了零件的生产效率,降低了生产成本。

基于3D打印的泵壳快速铸造方法

传统的砂型铸造工艺在铸件生产时,首先需要制作模具,存在周期长、费用高等问题,不能完全满足新产品研发的周期要求。采用3D打印砂型或者砂芯,一方面减少对技术工人的依赖,增强了产品品质。另一方面速度快,缩短了交货期。最后,为产品设计的灵活性提供了保障,3D打印能够及时应对设计变更,提升产品研发的验证效率。

基于覆膜砂激光快速成型的无模快速铸造方法研究

用激光扫描覆膜砂,当激光功率足够大时,覆膜砂的树脂膜会发生过烧和炭化而失去粘结作用。利用此特点,本文提出一种以激光扫描零件轮廓边界为基础的直接生成铸型的方法:用大功率激光逐层扫描出零件各层的轮廓边,相当于在覆膜砂上扫描出目标模型与砂型的分割面,对砂箱整体进行加热固化后,可得到三维的目标模型和砂型。本文给出了由此方法实现快速铸造的工艺方案,并进一步实现了金属零件的快速铸造。该方法有别于SLS工艺的面域扫描,具有分层简单、成型时间短、速度快、成型件强度高的特点,实现了铸造零件CAD/CAM的计算机集成制造,对缩短新产品开发周期和降低成本具有重要的意义。

快速成形及快速铸造技术

介绍用于铸造的快速成形技术 ,阐述该技术在铸造生产中的应用情况 ,指出快速铸造技术提高生产效率 ,适合各种复杂的零件 /模具制造 。

基于SL模型的复杂壳体快速铸造的研究

为解决复杂壳体快速铸造中SL模型代替金属、木模具的问题,分析数据处理过程对造型工艺的影响;针对不同精度需求,可采取多项措施;对模型的制作进行优化;结合新型变速器壳体的开发,实现了新品开发的快速铸造。研究表明:该方法制模周期短,模型稳定,尺寸精度明显高于木模;浇铸系统是保证铸件质量的关键;非强化光敏树脂模型适用于20件内、形状复杂壳体类新品的快速铸造;SLS法提供蜡型的成本较高,SL模型使铸件的成本大大降低;造型过程SL模型增强成为模具寿命的关键。

定制化钛合金假体光固化快速铸造工艺精度研究

定制化钛合金假体能实现人体骨组织个性化修复与重建,在骨科和颌面外科中具有重要应用,但其修复和重建效果受制造工艺-特别是快速铸造工艺-精度的影响。由于定制化假体的快速铸造精度强烈地依赖于假体结构的复杂程度,为研究钛合金假体的快速铸造工艺精度,以形状较为复杂的定制化下颌骨假体为研究对象。对其制造过程的误差源进行分析。为便于测量,建立简化的下颌骨假体模型。根据下颌骨假体结构特征建立两种收缩模型,并分析理论收缩率。通过光固化快速成形、快速铸造试验和对铸件的反求建模,将其与原始设计模型进行对准和比较测量,研究工件在不同方向的收缩变化规律,对理论收缩率进行验证,建立精度补偿机制。通过下颌骨实际病例假体的制作和测量,验证精度补偿机制的有效性。研究结果对定制化假体的快速制造具有重要的参考意义,可广泛应用于在临床案例假体的制造。

快速成型技术及其在铸造中的应用(续完) 金属零件无模具快速铸造

快速成型工艺结合精密铸造技术是快速制造金属零件的主要途径。本文介绍了以选择性激光烧结(SLS)快速原型制造和真空压差铸造为基础的金属零件快速制造技术;着重描述了由SLS塑料原型快速制取陶瓷型壳并在真空压差浇注成形的工艺方法,得到了较高的零件精度和很好的零件性能;解决了新产品开发中金属零件快速制造的关键问题,同时也为快速成形技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。

基于3D打印的高温合金涡轮壳快速铸造工艺研究

结合涡轮增压器开发中涡轮壳的快速铸造,根据打印模样材料的热特性调整铸造过程的收缩因子以保证铸件精度;基于其三维数模进行多个铸造工艺方案设计,按照型壳温度型温度等参数进行正交试验确定了浇注温度;结合实际工艺流程提取边界条件、利用Pro/CAST软件进行铸造充型凝固模拟计算,解决材料在充型凝固过程中的缺肉、缩松等缺陷;在对多方案优化的基础上进行试浇,短期内实现了涡轮壳铸件的成形控制。

快速铸造收缩-扩张形气膜孔空心涡轮叶片

本文将光固化成形技术和凝胶注模成形技术集成在一起,间接自由成形了带有收缩-扩张形气膜孔空心涡轮叶片整体式陶瓷铸型.通过建立收缩-扩张形气膜孔型芯干燥收缩受阻模型,推导了临界干燥收缩率计算公式,实验研究了凝胶注模成型坯体冻干特性.结果表明:冻干收缩率随着失水程度增加而增大,在失去约50%水分之后,干燥收缩停止;预冻温度越低,冻干收缩率越小.采取合理的冻干工艺对干燥收缩率进行控制,保证陶瓷铸型结构的完整性,快速铸出涡轮叶片,验证了新工艺的可行性和有效性.

快速铸造成形过程中计算机技术的应用

结合实例介绍了计算机辅助技术(CAD-CAE-CAM)在快速铸造成形中的应用。采用CAD技术(UG)对铸造工艺进行快速设计,利用CAE技术(Pro CAST)对工艺过程进行模拟仿真,并对其进行优化;最后利用无模具的数字化精确砂型制造技术成功的制备出了符合要求的铸型。该技术与传统的铸造模式相比,具有效率高、生产周期短等优点,同时铸件的内部质量和尺寸精度均符合要求,适合小批量甚至单件铸件的研制和生产。

基于数码图片特征的创新产品模具快速铸造工艺

介绍一种基于数码图片特征的创新产品设计及其模具制造方法,采用Pro/Engineer软件使二维特征的数码图片生成具有关键设计信息的三维CAD模型,并用快速成型机制造出设计产品的SLA原型,利用SLA原型翻制硅橡胶模具并结合石膏型特种铸造工艺实现设计产品锌基合金模具的快速铸造,为新产品的开发提供一种简便快捷的新途径.

快速铸造和快速精密铸造技术的研究与发展

介绍了快速原形技术和铸造技术相结合的快速铸造技术及其国内外的现状和发展趋势。利用快速原型技术可直接或间接制造铸造用消失模、铸造模样、模板、铸型、型芯或型壳等,也可制作精密铸造的熔模、精密铸造用模具或其他工艺装备以及直接制造精铸型壳。利用快速原形原理,在型砂或陶瓷粉末上喷射粘接剂和催化剂,固化后即得一定厚度的铸型,在铸型的内表面涂敷或浸渍涂料即可用于浇铸金属件。快速铸造技术能提高生产效率,适合各种复杂零件的单件小批量生产,具有广阔的应用前景。

真空浇注对充型过程的作用及其在快速铸造中的应用

液态金属铸造过程中施加真空是提高复杂铸件充型性能的有效措施。通过分析真空对充型过程的作用机理,认为真空可以有效减少型腔中的气体反压力,从而达到改善充型性能的目的。采用了真空浇注工艺,开发了真空浇注设备。将此设备应用于复杂薄壁铸件的快速铸造中,由于金属熔化后可以在真空环境中进行浇注和充型凝固,取得了良好的效果。

快速铸造技术的研究与发展

介绍快速成形技术和铸造技术相结合的快速铸造技术。利用快速成形技术直接或间接制造铸造用消失模、消失模凹模、铸造模样、模板、铸型、型芯或型壳等,结合传统铸造工艺,快捷地制造金属零件。将快速成形原理引进到铸造造型工艺中,在型砂或陶瓷粉末上喷射粘接剂和催化剂,固化后即得一定厚度的铸型,形成快速铸型制造工艺,在铸型的内表面涂敷或浸渍涂料即可用于浇注金属件。快速铸造技术能提高生产效率,适合各种复杂零件的单件小批量生产,具有广阔的应用前景。

基于ARENA的叶轮快速铸造工艺生产线优化

针对光固化模具的叶轮快速铸造车间存在生产流程不合理,生产线平衡率较低的问题,以叶轮快速铸造工艺生产线为研究对象,建立了一个优化与仿真的系统框架。采用ARENA仿真软件作为平台进行建模,分析仿真结果,找出人员安排不合理的地方,采用预定动作时间标准法的MOD法对瓶颈工序进行分析、改善和优化。将改善后的快速铸造工艺生产线平衡率和优化前的数据进行对比分析,结果表明,改善后的生产线平衡率为67.2%,生产线损失率为32.8%,生产线损失率降低了28.42%,生产流程和人员分配更加合理。

拖拉机变速箱壳体的快速铸造工艺研究

基于快速铸造技术研究了不同分模工艺对拖拉机用变速箱壳体铸件质量的影响。主要采用"整体芯"和"分段芯"的分模工艺,并通过砂型加工、组型、浇注铸件对这两种工艺进行了验证。结果表明,采用"整体芯"工艺试制的变速箱壳体与"分段芯"工艺试制的变速箱壳体相比,不但试制周期相对缩短,后期组型工作量相对减少。由于型芯数量减少,使得组型的累计误差也相对缩小,从而提高了铸件的表面质量和尺寸精度。

基于整体式陶瓷铸型的复杂零件快速铸造技术

传统的熔模铸造因其陶瓷铸型制备过程复杂、生产周期长、成本高,不适合单件、小批量生产及新产品试制.本文将光固化成形技术和凝胶注模成型技术结合在一起开发了一种面向复杂铸件整体式陶瓷铸型快速制备新方法.首先介绍了整体式陶瓷铸型快速制造过程,其次设计制造了与之相应的光固化树脂原型,制订了其热解工艺,并讨论了陶瓷铸型坯体干燥、烧结等问题,最后给出了空心涡轮叶片铸造实例,证实了新技术的可行性和有效性.

基于RP的金属零件与金属模具的快速铸造

在日趋激烈的市场竞争中，时间就是机遇，时间就是市场，时间就是金钱。能够将适合市场需求的创新设计率先转化成实实在在的商品，就能为抢占市场份额创造有利条件，快速成形技术结合铸造技术快速生产金属零件和金属模具，为企业参与市场提供了有力的手段。

计算机在铸造中的应用技术讲座——第5讲 快速铸造技术及其应用

一、引言 快速成形技术(Rapid Prototyping Technology)是近年来出现的一种高新技术,它集中了现代CAD技术、数控技术、激光加工技术及新材料技术等领域的最新成果。利用该新技术可快速将CAD模型转化为实际零件模型,大大提高企业新产品的研制速度,节省新产品的反复试制费用,打破机械制造周期长的传统模式,是制造业一种全新的新技术。 自3D Systems 公司推出第一代商品化快速原型制造系统SLA-Ⅱ的十多年来。