稀土添加剂对快速镍刷镀层的影响

研究了稀土元素铈对快速镍电刷镀工艺及镀层的影响。结果表明,镀液中硫酸铈加入量为0.3～0.6g/l时,稀土元素可以提高镀层沉积速度,改善镀层表面质量,降低镀层孔隙率,提高镀层硬度,但不降低镀液稳定性和镀层结合力。同时指出,镀层质量的提高是由于稀土元素使镀层的内部组织结构产生了变化。

快速镍电刷镀液的组成与性能

就常用电刷镀镍溶液的组成、含量及其对镀液及镀层性能的影响进行了试验研究。研究结果表明:[NH3]/[NI2+]摩尔浓度比值的大小是影响镀液及镀层性能的关键因素。适量地加入柠檬酸三铵(50～70g/L)对镀液有好的作用,过多地加入柠檬酸三铵对镀液有不利的作用。

硫酸铈对快速镍刷镀层性能的影响

研究了硫酸铈对快速镍电刷镀层性能的影响,测量了镀层的沉积速率、硬度和空隙率,并分析了硫酸铈产生影响的机理。结果表明,镀液中硫酸铈加入量为0.3g/L～0.6g/L时,可以提高镀层沉积速度,改善镀层表面质量,降低镀层气孔率,提高镀层硬度,但不降低镀层结合力。同时指出,镀层质量的提高是由于镀层的内部组织结构产生了变化。

快速镍刷镀层耐磨性试验研究

对不同配方快速镍刷镀层的耐磨性进行了对比试验研究。分别改变工作电压和电极相对速度，得出３种配方快速镍刷镀层耐磨性与工作电压、耐磨性与电极相对速度关系的回归方程和回归曲线，揭示了刷镀层耐磨性随着各因素水平变化而变化的规律。选取快速镍刷镀液配方、工作电压和电极相对速度３ 个因素进行正交试验，结果表明，快速镍刷镀液配方对刷镀层耐磨性有极显著的影响。３ 种配方中（ＮＨ４）３Ｃ６ Ｈ５Ｏ７ 的含量有显著差别，其排序为配方Ⅲ＞ 配方Ⅰ＞ 配方Ⅱ，试验所得３ 种刷镀层耐磨性与上述排序是一致的，说明（ＮＨ４ ）３Ｃ６Ｈ５ Ｏ７ 的含量直接影响快速镍刷镀液的性能。

刷镀快速镍修复发动机曲轴的研究

利用 Ｍ Ｍ ２００ 型磨损试验机研究了快速镍刷镀层的耐磨性，通过单因素试验和正交试验，揭示了工作电压和电极相对速度对镀层耐磨性影响的规律，得到最佳工艺规范参数。制定了曲轴的刷镀工艺，并应用它对 Ｌ１９５ 柴油机的曲轴进行了刷镀修复，然后装机在水力测功机上进行各种工况的耐久性试验。结果表明：刷镀快速镍修复的曲轴，耐磨性和结合强度高，能够承受高速重负荷，刷镀修复曲轴技术上可行，经济上合算，为刷镀快速镍修复发动机曲轴提供了依据。

可溶阳极快速镍溶液电刷镀工艺的优化

随着电刷镀技术的深入发展和广泛应用，对镀液的质量和性能要求越来越高，本文主要对可溶阳极快速镍溶液的电刷镀溶液的配方及工艺进行优化，确定了最佳工艺，提高刷镀的可靠性和成功率。

甲基磺酸盐快速镀镍工艺参数对镀层内应力的影响

为了探索出能在较低温度、较宽温度范围内适合工业化生产的快速电镀镍工艺,以甲基磺酸盐溶液为基础,研究了添加剂种类、用量、施镀条件等对镀层内应力、形貌等影响的规律。结果表明:添加剂和施镀条件对镀层内应力和形貌有较大的影响,当添加剂糖精钠、1,4-丁炔二醇、对甲苯磺酰胺、十二烷基硫酸钠用量分别为2.00,0.40,0.50,0.05 g/L,镀液温度50℃,p H值3~4,电流密度10 A/dm2时,镀层内应力最小、质量最优;与传统的镀镍方法相比,本工艺具有高效、节能等突出特点。

快速型镍系列电刷镀溶液及工艺研究

快速镍电刷镀液是一种应用面广、用量大的镀液，但在应用中也发现一些不足。为此通过试验研究，开发了快速型镍系列电刷镀液，形成二十余种刷镀液，镀层性能各有不同，适用于多种用途。本文系统研究快速型镍系列电刷镀液组份及工艺条件。在此基础上测试了镀液特性、技术参数、镀层性能，并进行了实际应用，证明该镀液沉积速度快，镀厚能力强，镀层硬度高且范围广，具有良好耐磨性能，镀层致密有光，具有一定的韧性。

钢铁类高镍材料中镍的丁二酮肟光度法快速测定

本文对丁二酮肟光度法测镍进行了全面归纳总结,该法实现了对不锈钢、铁镍软磁合金等高镍合金材料中高达50%的镍快速测定,曲线线性好,方法简单,本法适用于机械行业高镍的快速分析。

电刷镀镍钨合金层的抗高温软化性能

传统的快速刷镀镍层已不能满足工件高温服役的需要,为此,在镀镍液中加入钨酸钠制备了具有较强抗高温软化能力的镍钨合金镀层,对快速镍镀层和镍钨合金镀层进行加热保温,对比研究了温度对2种镀层表面形貌、硬度的影响。结果表明:在室温下两者都具有较高的硬度,达550HV左右;当加热到100℃时硬度达到最高值,约为600HV;600℃时,快速镍镀层的硬度只有180HV,而镍钨镀层的硬度仍可达到380HV左右。快速镍液中加入钨酸钠等制备的镍钨合金镀层具有较强的抗高温软化能力。

激光熔覆镍镀层的组织与性能

采用轴向横流CO_2激光器对Q235钢基体上刷镀的快速镍涂层进行激光熔覆,研究了激光熔覆前后涂层的显微组织和物相组成,测试了涂层的显微硬度。结果表明:激光熔覆消除了电刷镀镍镀层中的孔隙,提高了涂层的致密性,细化了晶粒,在涂层中形成了NiO相,它们的共同作用使涂层硬度显著提高;随激光功率提高,涂层晶粒得到细化,硬度得到提高。

镍基复合刷镀层研究

在快速镍电刷镀技术的基础上,研究了在镀液中加入石墨微粒,通过改变镀液浓度、电压、pH值以及镀速等条件,达到改变镀层的耐磨性。通过正交实验法优化确定了Ni-石墨复合电刷镀镀液较佳的浓度配制。并分析了电刷镀镀液各成分在刷镀中的作用以及它们对镀速的影响。从而提出了一套较完整的Ni-石墨复合电剧镀工艺方案。

HT-I型镀镍防针孔剂的研究

快速镀镍或电铸镍工艺中析氢是难以解决的问题之一。研究开发出一种新型高效的镀镍防针剂,实际应用过程中效果明显。

06Cr19Ni10不锈钢电刷镀前处理工艺的优化

为优化不锈钢电刷镀前处理工艺,改善电刷镀镍层与奥氏体不锈钢基体间的结合力。以不锈钢电刷镀快速镍前处理工艺为对象,通过弯曲试验和热震试验探讨了硫酸型活化液(No.1)和盐酸型活化液(No.2)对基体结合力的影响,确定了活化液的种类和活化方式。同时,采用确定的活化组合,以镀层的结合力为考察指标,采用正交试验方法优化了No.2活化液的活化工艺参数及特殊镍打底层工艺参数。弯曲试验和热震试验结果表明:单独采用No.2活化液较单独使用No.1活化液效果好;No.2和No.1组合(No.2活化液反极性+No.1活化液反极性+No.1活化液正极性)活化镀镍层与不锈钢基体的结合力最好。正交试验结果表明:No.2活化液最佳工艺参数为活化电压12 V,活化时间20s;最佳打底工艺参数为特殊镍电压12V,特殊镍时间60s;采用组合活化方式,在该优化工艺条件下获得的快速镍镀层,经过78次热震试验后镀层无脱落、起皮现象,镀层与不锈钢基体之间有良好的结合力。

钢的离子硫、碳、氮共渗与刷镀复合处理的尝试

试验结果表明,钢的离子硫、碳、氮共渗与刷镀复合处理是可行的,其中快速镍镀层与快速铁镀层相比,与离子硫、碳、氮共渗层结合的效果更好一些。

汽轮机汽缸结合面漏汽的刷镀修复工艺

介绍了用刷镀工艺解决发电厂汽轮机汽缸结合面漏汽的办法。在对刷镀原理分析的基础上,制定可靠的刷镀补救工艺,通过现场实际应用,证实了用刷镀解决汽缸结合面的可行性。

滚动轴承刷镀修复工艺

滚动轴承材料一般为GCr15和Gcr6等,硬度为HRC58～65,这类材料的可镀性较好,可按中碳钢工艺进行,过渡层为特殊镍,工作层为特快镍或快速镍,硬度为HRC50～55。其工艺流程为:机械表面准备一电净→次活化→无电擦拭→刷镀过渡层→刷镀工作层→清洗、水砂纸打磨、涂油。

刷镀溶液的有效利用及废镀液的回收

机械设备零部件的配合面因长时运转而磨损超差,常应用刷镀技术来恢复所要求的尺寸。在刷镀中,耗用量最大的刷镀溶液是快速镍,特别是矿山机械中的大型部件,一次往往耗用几升,甚至十几升。在刷镀过程中,随着金属镍的沉积,镀液中的镍离子含量不断减少,结果导致沉积速度减慢。当循环使用的镀液中的镍离子含量减少40%时.沉积速度明显下降。