乙烯装置急冷系统优化节能改造

乙烯装置急冷系统存在热量回收不充分问题,热量通过裂解气由急冷水系统回收,消耗大量循环水,造成能量浪费和能耗费用增大。对于此类低品位热能,传统方法是直接利用,但是存在热能利用率低、费用高的缺点。文中通过强化急冷油系统回收更多的高品位余热,减少低品位余热的产生。具体是引出1股急冷油作为工艺水汽提塔塔底热源,部分或全部替代塔底蒸汽,同时可以减少急冷水系统消耗的循环水。该措施具有节约蒸汽和降低循环水消耗的双重效果,改造工作量小,费用低。

裂解炉五开模式对急冷系统的运行影响及优化措施

独山子石化公司为降低220 kt/a乙烯装置能耗,根据乙烯装置用能分析,结合裂解炉和裂解气压缩机的现行工况,提出将裂解炉运行模式由“6开1备”改为“5开1停1备”。为选择出裂解炉“5开1备1停”的最优运行模式,分5个阶段进行工况测试。并在乙烯装置短停开工后进行测试验证,通过对比2号汽油分馏塔(C-103)的设计参数,优化调整并固化该塔的裂解气负荷与塔中部回流、汽油回流量的关系,确保了急冷油黏度和急冷水品质稳定受控。通过裂解炉运行模式攻关,快速实现了乙烯装置节能降耗的目标。

熔体净化和急冷协同对含镧过共晶铝硅合金组织凝固及力学性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和差示扫描量热仪等研究了熔体净化和急冷协同作用对Al-(16-24)Si-0.1La合金凝固组织和力学性能的影响。结果表明,与熔体急冷相比,熔体净化和急冷协同作用可完全抑制硅含量不超过20wt%的过共晶Al-Si-0.1La合金中初生硅的析出,明显细化Al-(16-24)Si-0.1La合金中的共晶组织,提高共晶组织的显微硬度。因此,熔体净化与急冷协同处理是改善过共晶铝硅合金凝固组织和力学性能的有效方法。

急冷系统运行问题与优化措施探讨

某石化80万t·a^(-1)乙烯装置采用美国S&W公司专利技术,前脱丙烷前加氢,设计年操作时间为8000 h,装置的操作弹性60%~110%。介绍了急冷系统中的裂解汽油干点过高、稀释蒸汽发生器频繁泄漏以及急冷水一级冷却器泄漏的问题,通过数据建模、压力和p H值分析、扫描电子显微镜分析、金相分析等手段找出其导致问题产生的原因,并提出了调整急冷油塔侧线采出量、增加pH值APC调节系统、增加工艺水甲苯萃取装置、外管壁渗硼工艺处理、对换热器设置阳极保护等技术建议以解决这些问题,来提高急冷系统的稳定性和长期运行性。

风淬急冷对高钛矿渣结构的影响研究

本工作制得了风淬急冷高钛矿渣,研究了风淬急冷对其结构的影响,并将其与自然冷却和水淬急冷高钛矿渣进行对比。结果表明:自然冷却高钛矿渣中结晶矿物较多,Q_(0)、Q_(1)、Q_(2)和Q_(3)硅酸盐结构共存,Ti以四配位和六配位为主;水淬急冷高钛矿渣中结晶矿物的种类及含量降低,硅酸盐结构以Q_(0)、Q_(1)和Q_(2)为主,Ti^(4+)以[TiO_(5)]的形式进入到玻璃网络中;风淬急冷高钛矿渣为连续玻璃相,硅酸盐结构以Q_(0)和Q_(2)为主,粗颗粒中Ti以五配位为主,随其粒径减小,四配位和六配位Ti阴离子团出现。Ti的配位数整体升高并进入玻璃体结构中与硅铝酸盐连接形成玻璃网络骨架,增强了玻璃网络聚合度,提高了风淬高钛矿渣的化学稳定性。

乙烯装置急冷区模拟计算降低能耗

介绍了燕山石化公司乙烯装置急冷区运行现状,根据现场实际情况建立ASPEN模型,从几个方面对装置进行优化模拟,提出增产稀释蒸汽,节省能耗的几个改造方向,以及急冷区参数调整对节能降耗的作用。提出通过适当增加汽油分馏塔侧线采出量、增加急冷油换热器、换热器化学清洗等措施,可增产稀释蒸汽,对乙烯装置节能降耗提出指导意见。

浅析乙烯装置急冷油泵机械密封的选用

针对目前乙烯装置急冷油泵机械密封在现场使用效果不佳、运行寿命短的问题,根据急冷油泵的工况特点,分析了其密封难点,推荐了一种适用于乙烯装置急冷油泵的密封辅助系统方案及机械密封结构。该结构成功运用在多个乙烯装置急冷油泵上,运行稳定,使用寿命显著提升,达到了优化改进的目的。

基于事故树事件树在乙烯装置裂解炉急冷换热器泄漏爆炸事故中的风险分析

2022年化工装置因物料泄漏而导致的着火爆炸事故频发,其中某乙烯装置裂解炉在投料过程中急冷换热器发生物料泄漏爆炸燃烧事故让人深省。结合该事故调查报告结果,运用事故树、事件树安全分析方法对某800 kt/a蒸汽裂解装置裂解炉急冷换热器的安全运行状态进行分析,排查辨识其存在的主要危险、有害因素,提出预防或降低其危险性、提高装置安全运行等级的对策措施。

乙烯装置急冷系统扩能改造方案分析

某百万吨乙烯装置2019年利用大检修窗口期进行扩能改造,包括新增1台乙烷裂解炉、减黏塔系统、甲苯萃取系统等,以及对相关配套的设备及设施改造,使乙烯生产能力达到1150 kt/a。总结、分析了2015年和2019年乙烯装置2次检修后的运行情况,以期找准急冷系统运行瓶颈,并针对性制定优化方案。

气相法聚丙烯装置急冷液泵转子国产化研制

急冷液泵在气相法聚丙烯装置工艺流程中扮演着重要角色,对整个装置的正常运行起到重要作用。如果急冷液泵的运行出现问题,将引起整个装置的的非计划维修或停产,不仅会造成巨大的经济损失,还可能给工厂生产带来重大安全问题。介绍了20万t/a气相法聚丙烯装置急冷液泵国产化研发及应用情况,以中国石化海南炼油化工有限公司100万t/a乙烯及改扩建工程,20万t/a气相法PP装置为依托,采取自主创新开发方式,攻克急冷液泵核心关键技术。开发了两台急冷液泵,整机设计寿命为20 a,机械密封及轴承不少于25000 h,水力效率高于国内外同类产品。投入使用后,该设备的稳定性、可靠性、经济性优于国际先进水平。

乙烯装置急冷油黏度高的原因分析及优化处理

文章简要介绍了急冷油黏度高对乙烯装置的影响,从急冷油黏度增加机理、裂解原料组分及工艺操作方面对急冷油黏度高的原因进行了分析。结合某乙烯装置实际运行情况,分别从原料性质、工艺调整及减黏塔调整方面进行优化处理,最终使急冷油黏度稳定控制在合理范围内,并总结了急冷油黏度最优情况下的工艺参数。

裂解炉急冷换热器水循环原理分析

以双套管式急冷换热器为例,分析裂解炉急冷换热器内外管介质循环原理,简单分析讨论急冷换热器中自然水循环的基本原理,影响循环的关键参数。分析急冷换热器中汽-水两相流流型和传热变化情况,不同换热区间的流型变化情况,讨论沸腾传热恶化对换热管内外壁超温现象的影响。然后对影响裂解炉急冷换热器自然水循环状况的可靠性指标进行逐项分析,讨论其对循环状况的影响,给出推荐数据选取范围。最终得出结论以指导裂解炉急冷换热器设计选型。

乙烯装置急冷系统改造工艺设计

介绍了福建联合石化(FREP)乙烯装置脱瓶颈改造项目概况,阐述了汽油分馏塔、急冷油循环、急冷油过滤器、盘油循环、急冷水塔、工艺水汽提塔及稀释蒸汽发生系统的改造情况。汽油分馏塔与减粘塔优化组合,减粘塔和进料急冷器更换满足改造负荷要求,解决进料急冷器堵塞,减粘塔操作困难,达到热量回收、稀释蒸汽发生量最大化目的,保证急冷系统安全、稳定运行。

急冷温度及凝胶剂添加量对植物甾醇/谷维素油凝胶物理特性的影响

为促进植物甾醇/谷维素油凝胶在零反式、低饱和的营养型塑性脂肪中的应用,以大豆油为基料油,植物甾醇/谷维素为凝胶剂,在不同急冷温度(5、20℃)及凝胶剂添加量下制备油凝胶,测定不同急冷温度及凝胶剂添加量下植物甾醇/谷维素油凝胶的晶型、晶体形态、物理稳定性、质构和热力学特性的变化。结果表明:随着凝胶剂添加量的升高,油凝胶中晶体排列逐渐致密,硬度增大,熔点升高;尽管急冷温度对油凝胶的晶型(β晶型)没有明显影响,但相对于5℃急冷,20℃急冷得到的油凝胶晶体组装更为致密,物理稳定性增强;在与传统甘三酯固脂对比SFC与硬度和熔点的关系中发现,在油凝胶体系中熔点随SFC的增加呈现非线性关系增长,但低固体脂肪含量(4.85%)即可赋予植物甾醇/谷维素油凝胶较高的硬度。综上,急冷温度及凝胶剂添加量对植物甾醇/谷维素油凝胶的物理特性具有显著的影响。

熔体急冷和铸型温度对ZZnAl4Y锌合金组织均匀性和力学性能的影响

分别采用熔体急冷和常规熔铸工艺在不同金属铸型温度(25,200,250,300,350℃)下制备ZZnAl4Y压铸锌合金,研究了熔体急冷和铸型温度对合金显微组织均匀性和力学性能的影响。结果表明:随着铸型温度的升高,不同熔铸工艺下ZZnAl4Y锌合金中初生η相的圆整度均先增大后减小,组织均匀性先变好后变差,且熔体急冷熔铸工艺下的圆整度更大,组织均匀性更好。当铸型温度为300℃时,熔体急冷熔铸锌合金的初生η相的圆整度最好,组织均匀性最佳。与常规熔铸工艺下室温金属铸型凝固锌合金相比,熔体急冷熔铸工艺下300℃金属铸型凝固锌合金的抗拉强度、断后伸长率和冲击吸收功分别提高了33.9%,320%,21.7%,断裂类型为韧性断裂。

乙烯装置急冷系统管道腐蚀和急冷水乳化问题分析及处理措施

针对乙烯裂解装置在工业化应用过程中出现的急冷系统管道腐蚀和急冷水乳化的问题,通过技术改造,增加新的缓蚀剂注入点,更换缓蚀剂类型及引入pH值自动控制系统等,有效解决急冷系统管道腐蚀和急冷水乳化的问题,确保了乙烯装置“安稳长满优”运行。

乙烯裂解炉大能力第二急冷换热器的设计与应用

针对乙烯裂解炉大能力第二急冷换热器的工艺和结构特性对其各关键部位进行设计,并制作试验件进行应力测试,以验证其结构的可靠性和合理性。最终应用于百万吨乙烯项目,开车后各项指标满足工艺要求,使用情况良好。

急冷锅炉扁圆管板应力分析及改进设计

急冷锅炉的管板结构特殊,是由并排焊接的扁圆管组成。在扁圆管板的布管区承受换热管与夹套管间的热变形差的影响,容易产生较高的热应力。非布管区在内压作用下也易产生较大应力导致强度失效。本文应用数值模拟方法,对急冷锅炉的扁圆管板进行应力分析,并根据JB4732-1995进行强度评定。结果发现,对于本文研究的扁圆管板,只有对换热管进行预拉伸,布管区的应力才能通过强度评定,但预拉伸不能有效降低非布管区的应力。为此,本文设计了环形加强筋,使得扁圆管板可以满足强度要求。

裂解汽油加氢二段反应器急冷剂管道开裂原因分析及对策

对裂解汽油加氢二段反应器急冷剂管道因化学腐蚀和应力腐蚀引起的开裂进行了溯源分析。通过对1号外管宏观及低倍金相检验、样管化学成分分析、样管显微组织分析、电镜观察及能谱分析等方式进行综合分析急冷剂管道开裂原因。确定氯离子应力腐蚀开裂起主导作用,焊缝及热影响区敏化加速了开裂进程,采取相应对策有效地防止管道开裂发生,为乙烯裂解汽油加氢装置长周期安全稳定运行提供了保障。

大型急冷油旋液分离器进口段的极限载荷分析

采用ANSYS Workbench对大型急冷油旋液分离器的进口段进行了应力分析与强度评定,对弹性应力分析的结果进行应力分类并与相关的极限值进行比较,一次局部薄膜应力无法通过强度评定,一次加二次应力通过强度评定,然后用极限载荷分析法替代一次应力强度评定。应力分析结果表明结构的静强度和安定性均能满足要求。