急冷凝固Fe_3Al金属间化合物韧化研究(Ⅱ)

通过急冷凝固及加铬合金化的方法,改善了金属间化合物Fe_3Al的室温塑性。实验结果表明:急冷凝固降低了合金有序度,细化了晶粒,而合金元素铬的添加,使铁铝合金的室温延伸率由2％提高到5.6％。

铝薄带材连铸连轧与急冷凝固技术

近年来，世界各国都在积极研究用快速凝固法生产新材料。本文较详细地综述了铝薄板坯和薄带材的连铸连轧技术，细晶和微晶箔材的快速凝固技术及急冷凝固粉未技术的开发现状和发展前景，以及急冷凝固技术的特点。介绍了作者把急冷凝固技术和连续铸轧工艺相结合，以轧制３毫米厚铝合金极为主的两辊快凝铸轧机及工艺。

急冷凝固铝合金粉制造技术简介

简介了急冷凝固粉末铝合金的优点,着重介绍了国外三种急冷凝固制粉法及其基本原理,以及国外研究出的几种快速凝固粉末铝合金的强度和耐应力腐蚀性能,介绍了国内急冷凝固粉末铝合金的发展动态。

急冷凝固铝合金粉的生产和应用

本文介绍了急冷凝固铝合金粉的生产工艺、固结技术、组分性能及其用途。

急冷凝固Ni_3Al合金中的亚稳相

通过急冷凝固,在Al含量超过化学计量值(25at.—％)的Ni_3Al和Ni_3Al(B)中会出现一种片层状的两相组织。经电子衍射和X射线衍射分析确定为基体γ’相和亚稳相。利用约化胞方法计算表明亚稳相为正交结构(α=0.2355nm,b=0.4157nm,c=0.1683nm),实验结果还表明,硼合金化对片层状组织的形成没有影响。

急冷凝固的Al-5at％Fe合金的组织结构与性能

用单转轮法制作了急冷凝固的 Al-5at%Fe 合金薄片,并分别在500K 和800K,对这种合金进行了时效处理,研究了这种合金时效前后的组织、结构和力学性能,发现经500K×2h 时效后,从过饱和的β-Al 中析出大量的金属间化合物,使这种合金的拉伸强度达到720MPa。

急冷凝固的Al-Fe-Ni合金的组织结构与性能

采用单转轮法制做Al-5at％Fe-Ni合金薄片,并分别在500K和800K进行时效处理,研究了这类材料的组织结构、力学性能及其在时效处理过程中的变化。发现A1-5at％Fe-Ni合金经过500K 2h时效处理后,其拉伸强度达到最大值728.7MPa。这主要原因是由于经过这一处理后,从过饱合的α-Al固溶体中析出并微细了Al_3Fe,从而引起了强烈的弥散强化。

急冷凝固铝合金的开发与应用

通常用IM法生产的变形铝合金由于受冷却速度及元素固溶度的限制,其合金材的性能不可能提得很高.为了适应现代科技发展的需要,作者特参阅大量国外资料.介绍急冷凝固铝合金的开发与应用情况,供铝加工厂从事材料研究的同行参考.

急冷凝固铝合金的实用化

一、序言铝合金密度低、强度适中、耐蚀性和加工性优良,是在运输机械、建筑材料、家电制品等广泛使用的具有代表性的轻量材料。然而,在这些部门随着制品的高性能化,对使用材料的性能要求更加严格。

Au-20Sn合金的急冷制备及钎焊性能

用单辊旋淬法制备了Au-20Sn合金薄带钎料,利用差示扫描量热分析(DSC)、X射线衍射分析(XRD)及场发射扫描电镜(FESEM)等方法对合金的熔化特性、相组成及显微组织进行了观察分析,并研究了与Cu、Ni基材的焊接性能。结果表明,急冷钎料合金熔化温度低于共晶点且随铜辊转速发生变化,铜辊转速越快,熔点越低,急冷合金显微组织细小均匀,棒状或卵状δ-AuSn相分布于基体组织上,晶粒尺寸可达纳米级;急冷法抑制了脆性相ζ’-Au5Sn的形成,改善了合金塑性性能;急冷钎料薄带与Cu、Ni基材表面润湿优良,在Cu基材上扩散距离更远,形成无针状组织析出的界面层;与Ni形成疏松的颗粒状IMC层;Cu基体的焊接接头抗剪强度高于Ni基体。

急冷条件下Cu-Sn合金的快速枝晶生长

研究快速凝固Cu-xSn(x=7%,13.5%,质量分数)合金的相结构、组织形态和枝晶生长特性,将金属熔体热传导方程与Navier-Stokes方程相耦合,从理论上计算液态合金的冷却速率。结果表明:在急冷快速凝固条件下,Cu-7%Sn合金形成过饱和的单相α-Cu固溶体组织;Cu-13.5%Sn合金形成以亚稳的Cu13.7Sn相为主相、α-Cu为第二相的快速凝固组织;随着冷却速率的增大,溶质截留效应增强,合金相结构由复相向单相转变;沿垂直于辊面方向上合金的组织形态依次为近辊面细小等轴晶、中部柱状晶及自由面粗大等轴晶;增大冷却速率,晶体形态由柱状晶向等轴晶转变;在急冷快速凝固过程中,α-Cu和Cu13.7Sn相均以枝晶方式生长;随温度梯度的增大,晶体生长速率呈线性增大。

铝的急冷成形处理工艺

对大多数金属来说,当液态的金属熔液以105～106℃/s的冷却速率冷凝时,其铸成品均会表现出多种特别优异的性能,如在强度、延伸率、塑性、耐蚀性等方面均会有明显改善,这主要是急冷成形处理工艺使金属组织内部形成了非常微细的晶粒组织。对铝屑,铝渣、铝废料这样的再生铝熔液进行称为铝液回转处理的急冷成形处理技术后,可以用来生产汽车的铝铸件,例如铝合金活塞等,它们的强度。

快速凝固TiAl基合金亚稳组织的研究进展

近些年来,在快速凝固TiAl基合金组织中发现了通常存在于热处理组织中的亚稳组织(魏氏组织、羽毛组织以及块状组织)。本文综述了近些年来快速凝固TiAl基合金亚稳组织的主要研究进展,从获得亚稳组织的技术手段、形成和长大机制、组织演化、影响因素等方面总结了快速凝固TiAl基合金亚稳组织研究的主要成果和发展现状。基于此,提出了今后主要的研究方向和有待解决的问题。

冷却速度对B2-NiSc金属间化合物组织的影响

采用真空电弧熔炼水冷铜模吸铸法制备Ni-50%Sc合金(摩尔分数,下同),采用程序计算、光学和扫描电子显微镜分析B2-NiSc金属间化合物急冷快速凝固组织的演化规律,采用XRD和EDS分析合金组织的相组成。结果表明:以名义成分Ni-50%Sc配制合金,真空水冷铜模吸铸成d 2、d 5和d 8 mm急冷试样对应的凝固速率分别为3112、497.9和194.5 K/s。R^o=1.5 mm为临界尺寸,对应着凝固速率的骤然变化。因Sc含量的损失,枝晶间出现了共晶(Ni_2Sc+NiSc)组织;R>R^o(d5和d 8 mm试样),凝固组织为粗大枝晶B2-NiSc+共晶(Ni_2Sc+NiSc)组织;R<R^o(d 2 mm试样)为细小球状枝晶B2-NiSc+少量共晶(Ni_2Sc+NiSc)组织。经Image-Pro Plus面积分析和计算,合金熔化过程中Sc烧损约为3.25%~3.31%,从理论上,通过亚快速凝固不能获得单相B2-NiSc。急冷快速凝固后组织经(970℃,72 h)均匀热处理后,d 2 mm试样组织为粒状B2-NiSc+球状颗粒Ni_2Sc,d5和d8 mm组织为粒状B2-NiSc+长条颗粒Ni_2Sc。

非晶态金属与合金的技术发展和应用

非晶态金属与合金及其制备方法,是从70年代开始迅速发展起来的新型材料和高新技术。至今20年来已由实验室研究发展至工业化生产规模,并已在电子,电力工业开始获得日益广泛的应用。本文对非晶态金属的发展历史、制备方法、合金组成、性能特征及其应用范围等进行了综合性的介绍和论述。

非晶合金原子结构研究获突破性进展

在日常生活中人们接触的材料一般有两种，即：晶态材料与非晶态材料。所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的晶态规律有序地排列，形成晶体，一般金属或合金均属于晶态材料。而非晶态材料则是由于超急冷凝固，金属或合金凝固时原子来不及有序排列结晶，而形成一种远离平衡态、结构无序、没有晶态合金的晶粒、晶界存在的刚性固体物质，它具有许多特异物理、化学性质，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能等，由于它的性能优异、工艺简单，从20世纪80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点，并在工业界及我们的日常生活中得到了广泛的应用，如非晶合金变压器等。

日本粘结磁体材料协会第84届会议

2013年9月19日，在东京日暮里召开了日本粘结磁体材料第84届会议，报告题目和主讲人：①磁性材料急冷凝固装置——真空壁技术研究管理部真壁昌宏；