浅析乙烯装置急冷油泵机械密封的选用

针对目前乙烯装置急冷油泵机械密封在现场使用效果不佳、运行寿命短的问题,根据急冷油泵的工况特点,分析了其密封难点,推荐了一种适用于乙烯装置急冷油泵的密封辅助系统方案及机械密封结构。该结构成功运用在多个乙烯装置急冷油泵上,运行稳定,使用寿命显著提升,达到了优化改进的目的。

关于乙烯装置急冷油泵机械密封改造研究

在石油行业的发展中,最重要的一个装置设备就是乙烯装置急冷油泵,该装置在实际使用过程中属于高危泵,如果设备在运行中出现了机械密封泄漏等问题,在极大程度上影响着整个石油化工行业的发展和安全性,对施工人员的身体健康和生命造成了严重的威胁,本文在此基础上对乙烯装置急冷油泵机的流程进行了介绍,希望能够有效地提升整个乙烯装置急冷油泵机的运行安全性。

大型乙烯装置急冷油泵国产化研发与应用

首台大型乙烯装置国产急冷油泵的研发和安全运行,标志着我国已具备大型乙烯装置急冷油泵研发设计和制造能力,打破了国外公司在该领域的技术垄断,使新建或改造的大型乙烯装置可以有更多选择,有效提升中国石油乙烯装置的整体市场竞争力。

急冷油泵内颗粒对叶轮磨损的数值模拟分析

因急冷油中含有固体颗粒,在运行过程中会对泵的过流部件造成磨损,从而影响泵的寿命。基于离散模型(DPM),针对不同粒径、不同浓度的颗粒对叶轮的磨损进行了数值模拟分析。研究结果表明:颗粒粒径保持不变时,随着颗粒质量浓度的增大,急冷油泵过流部件上的磨损位置不变,磨损量增加;颗粒质量浓度保持不变,当粒径从0.025 mm增加到2 mm时,叶片工作面尾缘磨损程度加剧,背面磨损程度降低,前盖板靠近背面一侧磨损减弱,靠近工作面一侧磨损加剧;颗粒粒径与颗粒浓度不变的情况下,通过优化叶片的出口角度,可以适当降低整体的磨损率,达到优化作用。

乙烯裂解装置急冷油泵磨损故障应对策略

介绍了急冷油泵在乙烯裂解装置中的重要作用,以及急冷油泵机械密封使用方案,根据急冷油泵在实际运行中所发生的故障情况,分析了故障的主要原因是机械密封系统的冷却蒸汽串进润滑油系统,导致润滑油乳化,进而引起转动部件的磨损,文中对如何避免机泵磨损故障提出了应对策略。

浅谈乙烯裂解装置急冷油泵磨损故障的应对策略

介绍了急冷油泵在乙烯裂解装置中的重要作用以及急冷油泵机械密封使用方案。根据急冷油泵在实际运行中所发生的故障情况,分析了故障的主要原因是机械密封系统的冷却蒸汽窜进润滑油系统,导致润滑油乳化,进而引起转动部件的磨损,对如何避免油泵磨损故障提出了应对策略。

乙烯装置急冷油泵润滑系统改造

改进10×26JL型急冷油泵润滑系统,加装外置水冷强制循环润滑系统,使轴承的运转温度平均降低20℃,消除了设备因冷却不充分造成的故障隐患。

乙烯装置急冷油泵泵轴失效断裂原因分析

根据某乙烯装置急冷油泵泵轴断裂的损坏现象进行分析,文中阐述了装置在正常运行过程中急冷油泵泵轴断裂的原因,并提出了一些防范措施和注意事项及改进建议,以避免石油化工装置泵类设备出现类似故障。

乙烯装置急冷油泵国产化改造研究

乙烯装置急冷油泵普遍存在过流部件磨损、密封泄漏等问题。结合茂名36万t/a乙烯装置分析急冷油泵的故障原因,并介绍进口急冷油泵的改造情况,为今后的百万吨乙烯装置急冷油泵的选型及国产化改造提供参考。

乙烯装置急冷油泵轴断裂原因分析

乙烯装置急冷油泵EP-1201C正常运行过程中泵轴在叶轮键槽圆角处发生断裂失效。通过对失效轴的材质、热处理工艺及操作状况进行分析,找出了泵轴发生断裂原因,并提出了操作改进建议。

乙烯装置急冷油泵机械密封故障分析及处理

新建成乙烯装置投产的一年时间里,5台急冷油泵机械密封陆续出现泄漏问题,通过拆检泄漏的机械密封,发现密封面有焦粉,焦粉导致密封面磨损失效。从操作条件、设计选型、机械密封构造等方面进行深入分析,发现主要是由于冲洗油冲洗流道设计不合理导致冲洗油未能在机械密封前形成有效隔离液,介质中焦粉容易进入机械密封,造成机械密封面磨损和波纹管弹簧受限而失效。通过改变冲洗油流道使冲洗油起到真正保护机械密封的作用,从而有效解决急冷油泵机械密封经常性泄漏问题。

急冷油泵泵体的铸造工艺设计

乙烯装置急冷油泵泵体铸件材质为高强度耐高温的马氏体不锈钢CA6NM。本文采用View-Cast铸造模拟软件辅助铸造工艺设计的方法,确定了合理的浇注及补缩系统。浇注的铸件通过均匀化退火,有效预防了CA6NM材料在铸造及清整过程中裂纹缺陷的产生,得到了符合质量要求的铸件,为急冷油泵国产化提供了质量保证。

百万吨/年乙烯装置急冷油泵前过滤器滤芯改造

文章介绍了乙烯装置急冷油泵前过滤器未改造前的基本结构和在长期运行中发生的故障问题。过滤器严重危及装置安全及长周期可靠运行。通过对过滤器滤芯系统性故障原因进行分析,从控制振动、改进密封和轴承、改变刮刷总成结构,增加强度等方面制定并实施了改进方案,同时,安装过程对改造设计数据进行精准复核,实现了对原过滤器自动刮刷滤芯结构易损部件的系统性改造。改造后的过滤器能满足长期自动清焦功能,可实现长周期安全运行。

关于乙烯装置急冷油泵出口膨胀节的故障分析

一、前言 吉化三十万吨/年乙烯装置,急冷油泵(P2701R)出口膨胀节,是按美国膨胀节制造商协会<E·J·M·A>标准进行设计、制造,属于压力平衡式膨胀节.自1996年9月投用以后,出口膨胀节于1998年4月2日突然断裂.经查由于膨胀节的受力拉杆首先被拉断,管道系统中的介质内压作用于波纹管上,使波纹管受拉发生塑性变形,拉直波纹管所有的波,直至超过波纹管材料的强度极限而被撕裂.

乙烯装置急冷油泵机械密封改造分析

当前,乙烯装置急冷油泵属于高危泵,一旦单端面机械密封出现问题,势必导致装置暂停或危害四周环境及造成人身损伤等一系列问题,基于此,急需有效改造单端面机械密封,使其变成双端面机械密封。接下来就针对乙烯装置急冷油泵机械密封受损的起因,详细阐述了机械密封及其系统措施与双端面机械密封运转基本原理,最终给出了处置策略。以使机械密封系统升级改造完成之后机泵可平稳运行,进一步延长机泵的使用期限。

急冷油泵运行故障分析

分析了蒸汽裂解装置急冷油泵运行中因振动严重造成轴承损坏的主要原因 ,介绍了振动故障的处理方法。

急冷油泵运行故障分析

对辽化化工一厂裂解装置急冷油泵Ｐ１０３Ｂ运行中振动严重，并多次出现轴承损坏的故障进行分析，指出故障的主要原因是由于轴承箱两轴孔不同心造成的，提出了轴承箱同心度超标的修复建议。

乙烯装置急冷油泵改造与应用

乙烯厂乙烯装置老区急冷油泵P2701A/B/R于1996年9月建成投用,是双吸双支撑急冷油泵,型号为10×26JL,轴功率652kW,转速1480r/min,扬程100m,流量1620m^(3)/min,密封形式为串级机械密封。

大型乙烯装备用急冷油和急冷水泵国产化必要性

随着炼油行业的迅猛发展,以及化工行业对乙烯原料的大量需求,大型乙烯装置的建设刻不容缓,打破国外对大型乙烯装备技术的垄断势在必行。急冷油、水泵的国产化,对我国自主建设大型乙烯装置具有重要意义。

急冷油循环泵冲洗油改中油后效果分析

通过对减粘系统的改造,恢复中油作为急冷油泵冲洗油。在确保急冷系统平稳的前提下保证了急冷油泵的稳定运行,同时降低了急冷系统中C9的循环量,每年增产C9约1.3万吨,增加经济效益约1400万元。