Q460C中厚钢板正火前后性能不合格原因分析

在Q460C低合金高强度中厚钢板开发过程中,通过采取微合金化和TMCP相结合的工艺措施,对轧制态伸长率不合格钢板进行正火处理,并对比分析轧制态和正火态钢板的组织、性能。结果表明:轧制态钢板产生严重珠光体带状组织、中心局部区域M+B组织以及混晶组织,是钢板伸长率不合格的主要原因;而正火后钢板组织晶粒比正火前粗大,是屈服强度和抗拉强度降低的主要原因。正火处理起到促使钢板组织均匀化、改善伸长率的作用,据此提出工艺优化建议。

HRB400E高速线材性能不合格的分析

针对建筑用HRB400E高速线材性能不合格问题进行了化学成分、力学性能、金相组织的试验分析,结果表明,Mn元素含量过多,将产生回火索氏体和粒状贝氏体异常组织,从而影响钢材的力学性能。

某35CrMnSi连接底密集裂缝产生的原因分析

某弹药的连接底所用的原材料为优质35CrMnSi钢棒,在对某批次精加工后的连接底进行外观检验时发现其底部存在密集细小裂缝,裂缝周围存在密集孔洞,因此对该批连接底进行化学分析、宏观组织检测、微观组织检测和力学性能检测。结果表明:连接底底部密集裂纹和孔洞是锻造过烧造成的;用于制造连接底的35CrMnSi钢棒熔炼质量等级差,所用原材料钢棒的硫含量偏高,这是造成连接底过烧的主要原因;锻造温度过高,也对连接底缺陷的产生存在不利影响。连接底的缺陷与热处理工艺无关。

金相技术在钢产品生产中质量改进作用探讨

基于现在大生产中钢产品的质量控制和改进,以45Mn带状组织改善、SM490性能不合格问题解决为例,论述了金相测试技术在质量改进中的重要作用。客观地说明了不同类型显微检测的技术贡献,并指出了目前大生产中金相技术的良好适应性和显著优势。