优化工艺提高调质板性能合格率

本文运用数理统计方法 ,对影响调质板的因素进行了定量相关分析 ,建立性能预报模型 ,并通过模拟试验 ,优化调质工艺 。

济钢中板厂提高16MnR性能合格率的途径

针对16MnR钢生产中存在的力学性能不合问题,通过对试样和生产工艺进行分析,找到了提高16MnR合格率的途径,并制订了各项措施,实施后性能合格率得到大幅度改善,提高了济钢中板厂生产16MnR板的能力和水平。

提高船板性能合格率的数学模型

以建立数学模型的方法 。

优化生产工艺提高低合金Q345中板质量及性能合格率

介绍了Ｑ３４５ 低合金中板从１９９６ 年试生产至现在生产工艺优化情况，并为新品种钢的开发。

10CrNiMnMo钢性能合格率提高研究

针对模铸工艺生产的10CrNiMnMo性能合格率低的难题,通过设计与控制连铸钢低碳当量化学成分和精细化成分、采用合理的热处理工艺制度,对连铸10CrNiMnMo钢进行批量试制。试制结果表明:当碳当量为0.49%时,强度与低温冲击韧低匹配良好;钢板热处理性能合格率由50%提高至98.8%。

提高普板一次性能合格率攻关实践

1前言 普板综合一次性能合格率是中板厂的一个重要经济技术指标。由于多方面因素影响。中板厂近年的产品综合一次性能合格率不理想．

加强热能表过程质量控制 提高产品全计量性能合格率

热能表投入生产前须进行型式试验,对产品实行全性能检测,尤其是计量性能,检测条件覆盖了热能表流量范围、温度范围、温差范围。介质温度规定：常温、（50±5）℃、（85±5）℃,对检测介质温度范围的规定,主要针对热能表使用工况进行的,如果试验合格,

S355J0钢板冲击性能不合格原因分析

S355J0钢是欧洲结构钢标准中的一种典型钢种,在国外常作为一种低合金高强度结构钢广泛用于制造各类结构件。本钢在对S355J0钢板进行冲击性能检验时发现部分产品合格率偏低。通过利用金相显微镜、扫描电镜等检测手段,对冲击韧性良好与较差的两种S355J0钢板试样进行显微组织与夹杂物的分析,找出造成S355J0在0℃冲击性能偏低的主要原因。结果表明:钢中夹杂物、异常组织及冷却不均是造成S355J0冲击性能不合格的主要原因。本钢通过优化炼钢和热轧生产工艺改善了S355J0的冲击性能,产品性能合格率显著提高。

提高厚板板形质量和性能的实践

分析了造成厚板板形和力学性能不合格的原因,通过采取改造翻板机、优化驱动电机的控制和改造轧后控冷系统等措施,使厚板的板形无质量异议,产品一次性能合格率从78.26%提高到95.43%。

锅炉用20g钢板厚度与冲击性能的关系

20g是广泛应用于工业锅炉的高压容器板,它要求有较高的冲击韧性。因此,20g的冲击韧性(功)是它的主要质量指标。本文根据大生产中厚规格(≤12mm)20g中板冲击功合格率低的问题进行了分析实验,找出提高冲击韧性的途径和方法,从而使大生产中厚规格20g中板的性能合格率有较大的提高。

天津钢管制造有限公司首次生产TP-Q1000射孔枪管

[发布日期:2023-03-13]近日,天津钢管制造有限公司首次生产TP-Q1000钢级系列射孔枪管,性能合格率一次达标,相关生产技术指标全部一次满足用户要求。TP-Q1000钢级系列射孔枪管性能指标要求极其严格,需要精准匹配屈服强度与横向、纵向冲击功指标,且采用新钢种,生产难度大。

16MnR钢板生产工艺的调整与改进

为提高16MnR钢板的机械性能合格率,对其生产工艺进行调整和改进。通过控制化学成分、轧制工序采用合理的加热和控制轧制工艺,提高了各项机械性能,2006年济钢共生产16MnR钢板60 648.796 t,性能不合格率仅为1.55%。

计算机辅助偶件装配方法的研究

偶件装配不仅需要考虑零件的配合间隙,还需要考虑多项性能检验指标。因此,偶件装配问题可归结为多项指标组合优化的问题。计算机辅助偶件装配,通过计算零件实体实效尺寸,利用蚁群法,综合考虑零件的匹配率和匹配精度,拟定装配质量目标函数、绘制流程图,讨论了计算机辅助装配的实施方案,并通过实例加以验证。

安钢厚规格低合金结构板开发实践

结合生产实际,阐述了安钢厚规格低合金钢板研发过程及设计的成分体系和采用的冶炼、轧制工艺措施。

2032热轧线L1/L2控制系统升级及精轧板形控制优化

通过对柳钢热轧厂2032热轧生产线的L1/L2控制系统存在的问题进行分析,提出对现有控制系统的软硬件升级优化方案。升级后硬件使用当前最流行的高性能PC服务器,使以后的其他硬件升级不再受限制,彻底解决硬件系统运行过程中存在的备件问题,同时也提高了系统的可靠性。全轧线L1/L2控制软件全面升级,一方面能够大大提高产品尺寸精度及性能合格率;另一方面,改造后2032热轧生产线的L1/L2控制软件整体一致性大大提高,而且与1450热轧线软硬件架构、核心关键控制算法均高度一致,便于热轧厂工艺、生产及电气维护等人员的管理与维护工作,也有利于今后系统能力进一步扩展升级。

16Mn铌微合金化钢试制实践

我公司与北钢总院于1997年12月签订了关于合作开发16Mn微合金钢协议,主要目的在于通过铌微合金化改善16Mn钢的力学性能,提高16Mn钢板的性能合格率,以16Mnq桥梁钢作为研究开发的目标。

浅谈我中板厂的船板生产

1 概况我厂生产的6-20mm一般强度A、B级船体用结构钢板先后通过中国(CCS)、英国劳氏(LR)、德国(GL)、美国(ABS)、挪威(DNV)、法国(BV)、韩国(KR)船级社以及日本海事协会(NK)的工厂认可。1996年船板产量达32618吨,共1841个炉号。

天津钢管集团股份有限公司实现16Mo3钢管的大批量供货

[发布日期：2017—12—01]近日，天津钢管集团股份有限公司成功实现了16M03新钢种的控轧工艺生产，并完成Ф51mm×5mm、Ф102mm×12mm、Ф114mm×14mm等规格产品的大批量供货，产品性能合格率达100％。16Mo3新钢种用于清洁型发电锅炉装备的核心工作部件，具有优良的耐热性以及抗腐蚀性能，该钢种适用产品规格多，但厚壁产品与薄壁产品性能偏差大，性能控制成为技术关键。

衡阳华菱钢管有限公司的“一种低碳锰钢的热处理方法”专利项目获湖南省专利奖二等奖

近日,衡阳华菱钢管有限公司申报的“一种低碳锰钢的热处理方法”专利项目获得2018年湖南省专利奖二等奖。该专利涉及一种无缝钢管的热处理方法,特别是钢管性能范围要求窄,采用低碳锰钢生产的无缝钢管的热处理方法。采用该专利中提供的热处理方法,无缝钢管热处理后的最终性能波动范围小。性能合格率高,与普通调质热处理相比,性能指标集中度高,性能稳定,缩短了钢管的生产周期,降低了能耗,减少了CO2的排放,提高了钢管的表面质量及产品品质。

宽厚板成分异常坯轧制工艺研究与应用

宽厚板生产中,经常会出现成分异常坯,即连铸坯的某个或几个化学成分超出内控要求的钢坯,主要为混浇改判坯。如果不进行控轧控冷工艺的调整,则成分异常坯钢板的性能合格率非常低。本论文通过对成分异常坯的工艺研究,分析了原料成分、控轧控冷工艺、钢板性能之间的对应关系,结合大量的生产试验,总结出一套能够量化的经验公式,实现了柔性工艺轧制技术,极大地提高了成分异常坯钢板的性能合格率。