基于数值模拟的20MnMoNb大厚锻件性能热处理工艺优化

建立了20MnMoNb大厚锻件的性能热处理温度场仿真模型,通过热电偶实测工件热处理过程中不同区域的升温曲线,对模型进行了验证,证实模型可靠。采用该模型,基于经验的热处理曲线(淬火+回火),对550mm×550mm×650mm大厚锻件热处理过程中的温度分布进行了模拟,对影响心壁温差的因素进行了分析。热处理过程中,低温阶段的保温平台,延长保温时间,对升温曲线及心壁温差的影响不如高温阶段明显。当炉膛峰值温度提升至910℃,并延长保温时间至18h时为可接受的淬火工艺。工件的最高温度为897.7℃,最低温度为895.3℃,能够满足20MnMoNb的淬火温度要求。将炉膛峰值温度提升至680℃,并延长保温时间至14h为可接受的回火工艺。工件的最高温度为663.1℃,最低温度为656.5℃,能够满足20MnMoNb的淬火温度要求。

核反应堆用大尺寸直角弯管锻件的性能热处理工艺路线研究

使用大尺寸直角弯管锻件粗加工余料开展了热处理参数试验,分析研究了不同淬火方案对试验用16MND5材料力学性能及金相组织的影响。结果表明在常规的淬火和回火之间增加一次亚温淬火,可进一步优化试验材料的组织形态,有效提高材料的冲击韧性,进而确定了直角弯锻件的性能热处理工艺路线。

2.25Cr-1Mo-0.25V钢厚壁锻件性能热处理研究

对2.25Cr-1Mo-0.25V钢的性能热处理工艺进行总结,归纳出工艺参数,并指出保证淬火冷却速度是确保锻件力学性能的要点。

液相线半连续铸造7075铝合金的热处理性能

液相线半连续铸造是一种先进的半固态浆制备方法 ,本文研究了液相线半连续铸造70 75Al合金触变成形后的热处理工艺 .结果表明 ,固溶时间对合金力学性能的影响是显著的 ,时效时间对合金的力学性能也有较大的影响 ,固溶与时效处理对合金的强化是综合作用的结果 ,适当延长固溶与时效时间能有效提高合金的抗拉强度 ,70 75合金经 4 75℃ ,1 2h固溶淬火 ,1 4 0℃ ,2 2h时效之后 ,抗拉强度为 4 74 8MPa。

热处理对砂型铸造Mg-4Y-2Nd-1Gd-0.4Zr镁合金显微组织和力学性能的影响(英文)

研究热处理工艺对砂型铸造Mg-4Y-2Nd-1Gd-0.4Zr镁合金显微组织和力学性能的影响,分析不同热处理条件下合金的断裂机制,获得最佳热处理工艺。结果表明:Mg–4Y–2Nd–1Gd–0.4Zr合金的最佳T4和T6热处理工艺分别为525°C,8 h和(525°C,8 h)+(225°C,16 h)。在最佳T6热处理条件下,Mg-4Y-2Nd-1Gd-0.4Zr合金的硬度、屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为HV91、180 MPa、297 MPa和7.4%。此外,不同状态的Mg-4Y-2Nd-1Gd-0.4Zr镁合金也显示出不同的拉伸断裂方式。

重载齿轮用20CrNi2Mo和20Cr2Ni4钢热处理工艺性能对比研究

通过对20CrNi2Mo钢和20Cr2Ni4钢进行渗碳表面强化处理,检测试样的变形,测试渗层的碳浓度梯度,试样的有效硬化层及表层的残余奥氏体含量。结果发现,20CrNi2Mo钢变形倾向明显小于20Cr2Ni4钢,其碳浓度梯度分布合理,硬化性能好,表层残余奥氏体含量及分布理想,热处理工艺性能优于20Cr2Ni4钢。

轧后冷却对15CrMoR钢板热处理性能影响研究

研究轧后冷却对15CrMoR热处理性能的影响,分析了不同轧后冷速对钢板热处理性能影响的实质。研究表明,轧后冷速越小,钢板热处理后各类组织越细,珠光体和回火贝氏体组织分布也越均匀,综合性能越好。

热处理对E309L-16不锈钢焊条熔敷金属铁素体及力学性能的影响

通过对核岛主设备用E309L-16不锈钢焊条熔敷金属铁素体含量在热处理前后的变化以及对其力学性能的影响研究，结果表明：E309L-16不锈钢焊条熔敷金属焊态下铁素体含量在8％～16．4％范围内时，焊态和610℃×40h热处理态下，随熔敷金属铁素体含量增加，呈现相同的抗拉强度和屈服强度升高、冲击韧性下降的趋势；热处理后呈现铁素体含量降低、盯脆性相增多、抗拉强度升高、屈服强度降低、塑韧性变差的规律；焊态熔敷金属铁索体含量控制在10．4％-12．O％范嗣可保证610℃×40h热处理后铁素体含量、强度和冲击韧性处于良好的范同。

钢铁冶金质量对热处理性能的影响

金属的内部组织结构和组织状态是决定金属材料性能的重要因素 ,着重从钢材化学成分波动 ,S、P杂质含量 ,成分偏析 ,以及不同熔炼方式和脱氧方法

高温钛合金Ti-60热处理窗口与性能的关系

研究了高温钛合金Ti-60的热处理工艺窗口大小、组织和性能的关系.结果表明:Ti-60合金的α+β热处理工艺窗口在士10℃之间,初生α控制在4%-15%,合金组织保持细小的晶粒.随着α稳定元素Al的增加,具有缩小两相区范围的趋势.在热处理工艺窗口内热处理,合金力学性能良好.

热处理对Ti-B19合金组织和性能的影响

采用均匀设计法进行了热处理工艺研究,建立了合金强度、塑韧性与热处理工艺参数的模型,得到了回归方程,进行了优化设计,并对热处理后的组织和性能进行了测试.

热处理工艺对Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si合金组织与性能的影响

本文研究了热处理工艺对Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si合金组织、拉伸性能、冲击性能的影响,实验结果表明热处理工艺对β转变组织有显著影响,等温退火时β转变组织中次生α片粗化,双重退火时β转变组织中次生α片细小.因此等温退火的合金拉伸塑性、冲击性能高于双重退火的合金,但前者强度较低.本文还对冲击试样断口进行了观察.

汽轮机高低压联合转子锻件材料及热处理工艺的研究

对汽轮机高低压联合转子材料及热处理工艺参数进行了试验研究,结果表明,24Cr2Ni1Mo1V材料经过合理的差异热处理可以生产出满足质量妖要求的汽轮机高低压联合转子锻件。

热处理对高弹高强高韧钛合金性能的影响

研究了高弹高强高韧钛合金热处理与性能的关系.结果表明:热处理后的组织对高弹高强高韧钛合金有显著的影响.双态组织结构具有高的拉伸性能和低的韧性,β转变组织有良好的断裂韧性.合金通过β三重热处理可获得强度高、塑性好和韧性高的综合性能.β三重热处理时,固溶处理的冷却速度影响合金的性能.合金的弹性模量与合金成分和热处理有关.

热处理对Ti-26合金螺栓性能的影响

研究了热处理对Ti-26合金螺栓性能的影响.结果表明:Ti-26合金螺栓直接时效较α+β区固溶+时效处理工艺更简单,强化效果更佳.随时效温度的降低,螺栓拉伸强度提高.在最佳热处理制度515℃/10 h处理的Ti-26螺栓,具有良好的加工流线,较细的晶粒,显微组织主要由β晶上析出的针状α相构成,螺栓抗拉强度达到1250 MPa以上.

合金元素对热处理性能的影响分析

在工业生产过程中,为了显著提高金属材料自身的性能,提高其使用的价值,就需要采用有效的技术手段,不断增强材料自身的机械性能。因此,必须要充分分析金属材料的功能和结构,选择相应的热处理工艺技术。在本文中,这主要是针对金属材料,分析合金元素和其相应的热处理工艺,深入分析二者的关系,旨在给我国工业建设带来参考。

热处理制度对Ti-22Al-27Nb合金显微组织和拉伸性能的影响

研究了不同热处理制度下Ti-22Al-27Nb(原子分数,%)合金的显微组织和拉伸性能.经过锻造的试样,直接进行短时时效,得到细小的网篮状组织,其室温和650℃时的拉伸性能都可以保持较高水平.长时时效后,O相比例增大,合金的强度增加,但塑性显著降低.合金在B2相区固溶后,经过水淬或空冷后进行低温时效,在初生的B2相上析出粗大且取向趋于一致的O相组织,合金的强度和塑性都较差.当合金在B2相区固溶随炉冷却后低温时效,将在初生的B2相上析出细小和取向不同的O和α2相,合金的强度能够保持到较高的水平,而塑性也明显增加.

铝碳化硅碳砖热处理性能分析

在柳钢一罐制铁水包所使用的耐火材料中,与铁水直接接触的工作层砖为铝碳化硅碳砖。铁水包包壁使用的铝碳化硅碳砖厚度为150 mm,通常其使用寿命约500炉次,下线后残砖厚度约为100 mm,平均每炉次熔损厚度为0.1 mm。2020年初发现新铁水包烘烤后使用的前50炉平均每炉熔损厚度为0.3~0.4 mm,且在使用过程中有一些部位的铝碳化硅碳砖出现少量断裂和砖体剥落的情况。为此,开展试验研究导致这种工况的原因。本文进行总结。

3Cr2W8V和4Cr5MoSiV1热挤压模具钢热处理性能的对比

铝合金热挤压模具的工作条件十分恶劣,其工作温度为500℃左右,工作载荷达600～1200MPa、工作带部分要承受严重的磨蚀作用。此外,还需经受激冷激热和反复循环应力的作用。因此,要求模具具有足够的高温强度和韧性,较好的回火稳定性、高的耐磨性和耐腐蚀性。长期以来,我国和苏联等国一直用3C2W8V钢作铝合金挤压模具。该钢钟虽具有较高的高温强度和热稳定性,但韧性低,耐磨性能差,热疲劳抗力低和脆性大。

2Cr12NiMo1W1V镦头螺栓热处理工艺研究

通过对不锈钢2Cr12NiMo1W1V材料的镦头螺栓进行多次性能热处理试验,确定了2Cr12NiMo1W1V材料的镦头螺栓性能热处理工艺参数,其锻造区、热影响区和型材区的金相组织、晶粒度及力学性能均满足技术要求。