基于MES的印刷车间设备效率控制技术研究

针对印刷企业而言,提出一种结合OEE的设备效率评价体系,实现对车间设备运行状态的实时、具体的反映。论文通过以MES为主要技术手段将大量纸质信息转化为数据实现印刷车间数据采集与设备分析功能,进行精准管理,利用OEE作为评价指标,应用于某公司车间印刷机组,精确反应设备运行情况的问题和影响因素,加快信息的处理和反馈速度,优化生产工序来达到控制成本的目的,提升印刷机设备效率,使人为管控通过信息系统自动化控制更加精准简便。

基于设备综合效率(OEE)的饲料加工企业设备效率分析

设备综合效率(OEE)是现代设备管理制度中评估企业设备管理水平的重要指标,已广泛应用于工业企业生产管理。文章详细介绍了OEE料加工企业生产线为例,对粉碎机、混合机和制粒机3大关键生产设备的OEE进行了系统分析,结果表明,混合机的OEE为63.14%,粉碎机和制粒机的OEE生产工艺,分析诊断了设备时间开动率、性能开动率和合格品率损耗的原因和制约生产设备产能的因素,便于企业管理人员合理进行设备维护,及时调整生产工艺参数,充分发挥设备的最佳效能。

基于OEE的企业设备效率分析与改善

基于综合设备效率(OEE)方法的研究,提出以综合设备效率作为设备效率的评价指标,从OEE损失的停机损失、换装和调试损失、暂停机损失、减速损失、启动次品损失和生产次品损失6大方面进行系统化的分析和改善。并以国内某企业生产线为例,进行系统化的OEE分析,进一步提出改善措施,达到企业车间产能优化和改善的目的。

设备综合效率OEE的计算

设备综合效率是衡量维修效果好坏的指标 ,已被许多世界级的维修作为主要的衡量指标。本文介绍了设备综合效率的概念。

半导体制造中的设备效率(OEE)

在半导体制造车间中,设备是非常昂贵的,设备折旧与维修占生产成本组成的最大比重,设备效率的提高显得尤为重要。为了更好地控制设备效率,国际半导体设备与材料组织(SEMI)提出了一种能准确计算设备效率的方法—全面设备效率(OEE)。针对OEE做简要概述,着重论述其在半导体制造厂的实际应用。

OEE(设备总效率)在设备管理上的应用

主要对设备总效率(OEE)的概念及作用作了全面的论述。它对进一步提高我国制药企业的生产管理水平和市场竞争力具有很好的促进作用。

大型合资车企设备综合效率体系的创新与实践

北京奔驰汽车有限公司车身一工厂以205车型生产线实际情况为背景,与戴姆勒体系相结合,创建全新的OEE(设备综合效率)瀑布图,建立以OEE、EEP(设备生产率)、TEEP(设备总生产率)及NG(时间利用率)四个指标为核心的OEE综合指标进行生产监控。通过运用OEE综合指标找出生产线瓶颈工位,进行改造,提高生产线生产效率。

设备综合效率(OEE)管理在港口卸船作业上的运用

运用设备综合效率(OEE)的原理和方法对福建华电储运有限公司卸船作业运行情况进行分析。并根据现场诊断结果以及OEE数据分析找出相关问题的原因,针对性地提出解决方案和改进措施,提升公司的卸船综合效率。

设备综合效率OEE及六大损失防范

设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,简称OEE),是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,是一种简单实用的生产管理工具。OEE在欧美制造业和中国跨国企业中已经得到广泛应用,OEE指数已经成为衡量企业生产效率的重要标准,也是TPM(Total Productive Maintenance)实施的重要手法之一。

浅谈设备综合效率OEE的实现与应用

制造业由于受到生产方式、人员素质、物流、设备维护保养、加工工艺等多种因素的影响,看似运转正常的设备其实并没有发挥出它应有的产能,而随着企业的发展和生产线不断的壮大,无形中给企业带来额外的成本支出,进而造成巨大的损失。制造业想要解决这一问题,设备综合效率OEE(Overall Equipment Effectiveness)的观念建置与实际应用是企业家们必须要面对的课题。

基于设备综合效率的饲料企业生产水平评价方法

为了探究设备综合效率(OEE,Overall Equipment Efficiency)法在饲料生产企业中的应用,对国内20余家不同规模、不同地区的饲料企业进行了实地调研和问卷调查,每家企业进行了连续4~7 d的生产数据调研,最终获得20家企业的有效数据。通过对数据的处理分析,建立了企业关键设备(粉碎机、混合机、制粒机)的OEE模型,并用于饲料企业的效率分析。结果表明,运用OEE方法可以很好的分析出制约设备产能的因素,有利于提升整个企业的效能。同时,将OEE指标用于饲料企业生产水平的评价,建立了饲料企业生产水平综合评价体系和模型,并用该模型对17家颗粒饲料企业生产水平进行了评价,结果表明,该评价体系具有一定的可行性,能够为饲料企业进行生产力水平综合评价提供依据和方法。

半导体晶圆制造中的设备效率和设备能力

在半导体制造车间中,设备是非常昂贵的,设备折旧与维修占生产成本组成的最大比重,设备利用率的提高显得尤为重要,因此设备效率和设备能力已成为半导体制造者最关心的问题之一。本文针对该问题,系统地介绍了半导体晶圆制造中设备效率和设备能力的衡量标准及其数据收集,以期达到提高设备利用率的目的。

“设备综合效率”在宝钢的应用与分析

通过对设备综合效率 (OEE)的研究与分析 ,宝钢股份首次将该设备管理指标引入应用 ,并显示了该设备管理指标在生产企业中应用的前景与优点。

大型实验设备综合使用效率测评方法研究

为探索科学合理、能揭示问题、更具可操作性的大型实验设备使用效率测评方案,通过对比分析目前国内高校实验研究型设备和国际上制造企业生产型设备的通用绩效测评方法,借鉴OEE和TEEP通用算法及分析模型,构建了大型实验设备的使用效率分析模型、测评指标体系和计算方法,并对基于OEE和TEEP的大型实验设备使用效率测评方法进行了应用分析,为管理者提供系统、直观分析大型实验设备运行状态的方法。

铸造设备综合效率提升活动实践

设备综合效率提升是一项综合性的活动,重要的是结合工厂特点,全员参加。通过对小停工的管理,提高性能开动率,减少故障,以及提高时间开动率等是铸造工厂OEE提升活动的重点。质量部门和保全部门统一协作,才能从整体上提高工厂的设备效率。

卷包设备综合效率评估的难点与解决措施

为了精确测量和统计卷包设备各损失分量,保证OEE评估的准确性及因果分析的严密性和完整性,通过分析其评估难点,采用在传统OEE架构上完善系统构架、细分停机原因归属、制定停机时间划分规则、优化OEE计算公式等措施,有效解决了卷包OEE评估不够准确,难以投入实际应用的问题。结果表明:卷烟生产企业可根据此运用,有效开展卷包设备损失分析,快速定位短板,促进精细化管理。

OEE在卷烟企业设备管理上的应用

针对卷烟企业为了加快行业信息化进程和提升企业设备管理效率,文中介绍了OEE管理理念,以卷包数据采集为基础,开发出用于设备综合效能分析的工具"设备综合管理系统OEE"。

基于精准诊疗目标的骨科手术设备管理模式研究

目的:基于精准诊疗目标构建骨科手术设备管理模式,探讨其在骨科手术设备管理中的应用价值。方法:基于设备综合效率(OEE)理论和精准诊疗目标,构建骨科手术设备管理模式,从设备管理目标、设备效能评估和设备管理应对3个层面进行科学管理。选取医院临床在用的67台骨科手术设备,按照管理方法不同将其分为对照组和观察组,对照组采用专项管理模式,观察组采用OEE动态管理模式。对比分析不同管理模式下骨科手术设备OEE和临床诊疗服务认可度。结果:观察组设备时间利用率、质量稳定率、诊疗有效率和OEE评估值分别为(94.67±2.72)%、(94.73±2.45)%、(93.91±1.84)%和(84.30±5.30)%,均高于对照组,其差异有统计学意义(t=9.031,t=4.872,t=6.918,t=9.603;P<0.05);骨科手术室医生、护士及患者对观察组设备使用及治疗效果的满意度评分分别为(92.63±2.42)分、(93.40±2.56)分和(90.15±3.45)分,均好于对照组,其差异有统计学意义(t=3.774,t=5.999,t=4.347;P<0.05)。结论:基于OEE理论和精准诊疗目标的骨科手术设备管理模式能够提高骨科手术设备的时间利用率,降低设备故障率,改善手术治疗效果,优化临床服务水平。

铸件表面清理设备OEE提升

伴随TPM模式的推广．设备综合效率（OEE）理论应运而生．OEE成为很多制造企业在衡量和提高设备综合管理水平方面的一个非常重要的指标。在铸造工艺中，铸件表面清理设备OEE的提升是铸造企业持续改进的目标之一。

基于提升设备综合效率的300t转炉生产线设备管理优化实践

通过对马钢300t转炉投产5年以来,在夯实以可靠性为中心的预防维修模式基础上,以提升设备综合效率为目标的TnPM实践,总结了全员、全方位、全过程提升设备经济运行水平的有益经验。