超声波辅助酶法提取油茶籽油的影响因素研究

主要研究了超声波技术辅助水酶法提取油茶籽油的工艺。比较不同粉碎条件、不同超声条件及多种酶的油茶籽油提取率,确定最佳工艺:物料粉碎粒度为0.600mm,超声功率400W,超声温度40℃,超声时间40min;最适酶依次为:Alcalase 2.4L>Cellulase>Protex 7L>Viscozyme L。在最佳工艺条件下,游离油提取率达到59.23%,总油提取率达到94.56%。

水酶法提取玉米胚油工艺

对采用水酶法从玉米胚中提油的工艺及其加工参数进行了实验研究 ,结果表明 :将玉米胚浸泡于 0 .5mol/L、pH 4的柠檬酸缓冲液中 ,经 10 0℃ ,4 0min热处理 ,添加 2 % (质量分数 )的纤维素酶 ,反应 7h ,清油提取率为 78.72 % ,总油提取率为 88.18% .

超声波辅助酶法提取油茶籽油的影响因素研究

主要研究了超声波技术辅助水酶法提取油茶籽油的工艺。比较不同粉碎条件、不同超声条件及多种酶的油茶籽油提取率,确定最佳工艺:物料粉碎粒度为0.600 mm,超声功率400 W,超声温度40℃,超声时间40 min;最适酶依次为:Alcalase 2.4L>Cellulase>Protex 7L>Viscozyme L。在最佳工艺条件下,游离油提取率达到59.23%,总油提取率达到94.56%。

超声辅助水酶法提取王不留行籽油工艺研究

以王不留行为原材料,利用超声辅助水酶法对王不留行籽油提取工艺进行优选。以得油率为指标,考察超声条件对水酶法提取王不留行籽油得率的影响。在单因素实验的基础上,采用正交实验优化王不留行籽油提取工艺条件。最优提取工艺条件为:料液比1:30、酶用量2.0%、酶解温度55℃、酶解时间4h、超声时间30min、超声功率150W、超声温度50℃。在最佳提取工艺条件下,王不留行籽油提取率达82.57%。

水酶法制取大豆油的水解度对提油率影响机理研究

以挤压膨化预处理后的全脂大豆粉为原料,在单因素试验的研究基础上,以加酶量、酶解温度、酶解时间、料水比和酶解pH五个因素为自变量,以总油提取率与水解度为响应值,得到适宜的酶解条件为:加酶量1.8%、温度52℃、酶解时间3.75h、料水比1:6.5、pH9.4,经过验证与对比试验可知,在优化的酶解工艺条件下总油提取率可达到91.67%,对应的水解度为26.37%。对2个考察指标的降维分析图进行对比分析,探讨了水解状态与脂肪分子释放情况以及脂蛋白分解情况的关系,为水酶法生产大豆油提供理论基础。

水酶法制取大豆油的水解度对提油率影响机理研究

以挤压膨化预处理后的全脂大豆粉为原料,在单因素试验的研究基础上,以加酶量、酶解温度、酶解时间、料水比和酶解pH五个因素为自变量,以总油提取率与水解度为响应值,得到适宜的酶解条件为:加酶量1.8%、温度52℃、酶解时间3.75 h、料水比1∶6.5、p H 9.4,经过验证与对比试验可知,在优化的酶解工艺条件下总油提取率可达到91.67%,对应的水解度为26.37%。对2个考察指标的降维分析图进行对比分析,探讨了水解状态与脂肪分子释放情况以及脂蛋白分解情况的关系,为水酶法生产大豆油提供理论基础。