提高焦炉气甲醇生产中总碳利用率的措施

在以焦炉气为原料生产甲醇过程中,新鲜合成气的总碳利用率达不到设计要求,为此采取了调整转化炉工艺操作条件的措施,即提高转化炉温度和压力、降低水碳比等以降低新鲜合成气中CO2的含量。改进后,催化剂使用后期的精甲醇产量和新鲜合成气的总碳利用率分别提高了19 t/d和9.4%,CO2排放量减少了8 623 t/a。

提高焦炉气甲醇生产中总碳利用率的措施

随着科学技术的不断发展,以焦炉气为原材料的甲醇生产产业也得到快速发展,为了提高生产过程中总碳利用率,需要采用新型合成气体,优化制作流程,调整焦炉工艺操作过程,根据实际工作情况去整改参数,配合适宜压强,温度,湿度和碳水混合物比例去降低生产过程中产生二氧化碳的比例。在进行改进之后需要满足的目标是保证甲醇含量和新型合成气体的总碳利用率有10%左右提高。

甲醇合成催化剂RK-05在生产中的优化

介绍了贵州天福化工有限责任公司在生产中使用RK-05型铜系催化剂的情况,针对在低压甲醇合成生产工艺过程中甲醇合成气总碳利用率低、循环比偏大、CO单程转化率低、合成塔出口温度和压力上涨过快等现象,提出延长催化剂使用寿命的具体优化方案。结果表明:该优化方案实施后,催化剂使用寿命有所延长,甲醇产量明显提高。