汽车总装工艺结构树的搭建与应用

传统的汽车总装工艺路线采用流程图形式,可视化程度低。总装工艺结构树是总装工艺路线的三维表现形式,能够按装配顺序形象地展示从油漆车身到整车的整个生产过程。通过在Teamcenter软件中按工段、工位及零件的次序搭建总装工艺结构树,实现了工艺数模和产品数模的关联及自动更新,提高了总装工艺路线的可视化程度,从而有利于数字化评审、仿真分析及生产类物料清单管理等工作的开展。

镇江高校园区共享区体育馆结构总装及时程分析

介绍了镇江高校园区共享区体育馆结构的整体总装分析及弹性时程分析。体育馆看台采用钢筋混凝土框架结构,轻质屋盖采用钢结构。通过对总装分析找出与单独分析的差异,通过弹性时程分析对规范反应谱法进行补充设计,分析过程可供同类工程参考。

多弯角固定结构件级进模设计

通过对制件结构特点和工序过程的工艺分析,确定该制件所需工序的合理编排顺序及级进模排样方案的选择、确定和模具主要工作零件及模具总装结构设计。

分瓣式内抽芯注射模设计

介绍了在塑料注射模的内螺纹成形及塑件有内凹成型的模具结构中,采用内型腔分解成若干个分瓣的形式,以简化模具的成型及塑件成型后的顶出脱模,提高了模具的生产效率及自动化程度。

连接板级进模设计

介绍了连接板制件的冲压工艺分析过程,载体的合理选择与配置、带料排样方案的确定和比较,级进模模具的总装结构设计。

导滑轮支架级进模设计

分析了导滑轮制件的结构特点,对该制件的模具制造方案进行了比较,确定了所需设计、加工的级进模全部成形工艺及工序排列的过程和排样方案。同时介绍了模具主要工作零部件及模具的总装结构设计。

感应器接触簧片级进模设计

通过对该制件结构特点的工艺分析,确定制件的工序过程及级进模排样方案的确定和模具主要工作件及模具总装结构设计。

净化器弧面内罩内抽芯注射模设计

介绍了塑料注射模采用不同内凹成型的模具结构形式比较,内型腔抽芯在采用斜导滑杆侧向成型的形式。以简化模具的成型及塑件成型后的顶出脱模,提高了模具的生产效率及自动化程度。

推动杆级进模设计

介绍了制件的冲压工艺分析过程,冲压工序的正确排列,载体的合理选择与配置,带料排样方案的选择与确定及级进模模具的总装结构设计。

壳体盖板级进模设计

通过针对壳体盖板拉伸件的结构特点分析,对成形工艺过程和各工序间排列方案进行比较以及对所需设计、加工的级进模全部成形工艺及工序排列的过程和排样方案进行了确定。同时介绍了该级进模的主要工作零件及模具的总装结构设计。

热敏继电器底座板级进模设计

介绍了制件的冲压工艺分析过程、载体的合理选择与配置、带料排样方案的确定和比较,级进模模具总装结构设计。

飞轮座注射模设计

介绍了弧面中空塑件的外侧滑块移动抽芯和内侧斜滑杆向内滑动抽心的成型工艺,以及相对应的模具成型结构对塑件质量的影响分析,分析了正确选择动、定模间的分型面,以及浇注系统选用设计,模具成型部分和总装结构的设计。

大功率继电器外罩注射模设计

介绍了大功率继电器外罩材料的合理选用,该塑件注射模浇注系统设计对注射成型的多因素比较,模温控制对塑件成型的质量分析,以及模具的总装结构设计。

摆动杆级进模设计

介绍了摆动杆的冲压工序组成与工艺分析过程;载体的合理选择与配置;带料排样方案的确定;及级进模模具的总装结构设计。

卡片A、B级进模设计

通过对卡片A、B制件结构特点的工艺分析,确定该制件的工艺过程和所需工序的合理编排及级进模排样方案的选择、确定和模具主要工作零件及模具总装结构设计。

安装底板级进模设计

针对安装底板制件的结构特点和孔距精度的尺寸要求,分析了冲压加工过程中所需工艺变形条件的设置;各冲压工序顺序的合理排列;载体的正确选择与配置;带料排样方案的确定和比较,及级进模的总装结构设计。

机体安装架级进模设计

介绍了制件的冲压工艺分析过程;减少和消除弯曲回弹的工艺措施;载体的合理选择与配置;带料排样方案的确定和比较;以及级进模结构设计。

多通道管接头注射模设计

分析了多通道管接头的成型工艺,介绍了该塑件的分型面与浇注系统的设计,以及成型部分的型腔与模具结构设计。

移动定位衬片级进模设计

介绍了移动定位衬片的冲压成形工艺分析,载体的合理选择与配置,带料排样方案的确定和比较,级进模模具的总装结构设计。

挂钩转动连接架级进模设计

通过对挂钩转动连接架结构特点和工序过程的分析,确定该制件所需工序的合理编排顺序及级进模排样方案的选择、确定,介绍模具主要工作零件及总装结构的设计。