压风机组恒压供风节能控制技术在煤矿的应用

压风机组恒压供风节能控制技术根据煤矿压风机系统工况的特点,采用可编程控制器、触摸屏、工业计算机、传感器等技术,实现压风系统的恒压供风、远程自动控制、远程可视控制功能,并有效保持了系统内空气压力稳定,调整了整体负载平衡,减少了排气放空,实现节能降耗,提高了监控系统全面有效性,真正实现了无人自动化操作。

煤矿压风机组恒压供风节能控制技术改造分析

本文先分析煤炭开采地面供风系统的应用现状,再全面分析煤炭开采供风系统中存在的问题和煤矿压风机组恒压供风节能控制方面的情况,最终再提出合适的煤矿压风机组恒压供风节能控制应用的措施,希望能够让煤炭开采工作更好地进行。

压风机组恒压供风节能控制技术的应用改造分析

在煤炭开采过程中存在着一些风险,煤矿排风不及时可能会导致人员的伤亡,这种情况的出现严重影响了煤炭开采的进度,对社会经济的发展造成了一定阻碍。压风机组在煤矿通风换气工作中发挥着不可替代的作用,对煤炭开展工作的进度有着决定性的影响,但是,现阶段压风机组工作中存在的问题较多,并没有发挥出自身应有的作用,对开采工作的生命安全造成了极大的威胁,而且导致资源的浪费,不利于煤炭企业利润的最大化。因此,对压风机组恒压供风节能控制技术的应用改造分析是十分必要的。

压风机组恒压供风节能控制技术研究

随着我国经济的不断发展,科学技术水平得到了有效的提高,同时新能源技术在社会中得到了广泛的关注,因为经济快速的发展对资源的消耗较大,尤其是不可再生资源的消耗。为了弥补这一问题,新能源的使用对减少煤矿的开发有着重要的作用。同时在我国的现行经济中,煤矿开采同样十分重要,然而在实际开采的过程中,其存在一定的危险性,目前据有关部门统计,煤矿开采事故的原因,多数是由瓦斯泄漏引起的,其不仅造成了严重的经济损失,还造成了不好的社会影响,究其原因,主要是在煤矿开采的过程中,矿井中的通风存在问题而导致的事故。因此压风机组恒压供风系统作为煤矿开采过程中主要的通风系统,必须加强其技术的提升,同时还要实现该技术的节能方面的控制,从而避免发生安全事故和资源的浪费。本文围绕压风机组恒压供风节能控制技术进行探索,并提出了其节能的措施,为其节能技术的研究提供参考。

基于PLC的空气压缩机恒压供气节能控制系统

文章对以PLC为基础设计的空气压缩机恒压供气节能控制系统进行了研究。概述了PLC技术和空气压缩机的工作原理,分析了现有燃气供应系统的问题,设计了包括总体架构、控制器、传感器、执行器的选择和配置以及控制策略和算法在内的基于PLC的控制系统。测试结果表明,该系统在节能方面取得了显著成效,实现了恒压稳定供气,可提高空气压缩机的供气效率。

基于PLC控制的恒压供风系统的设计

本文采用基于PLC控制的恒压供风系统对煤矿动力用风系统进行改造。该系统由PLC进行逻辑控制,由变频器进行压力调节。变频器,可编程控制器作为系统控制的核心部件,时刻跟踪管内压力与给定压力的偏差变化,自动控制风机投入的台数和电机转速,经变频器内置PID进行运算,通过PLC控制变频和工频切换,实现闭环自动调节恒压供风。

基于变频一体机的恒压供风技术的在矿井压风系统中的研究与应用

对于煤矿行业而言,最为重要的便是需要保证煤矿开挖生产过程中的安全。而想要实现这一点,做好矿井的压风工作至关重要。在新时期,各种新技术不断应运而生,恒压供风技术便是其中之一,将该技术运用于矿井压风系统当中,可以让矿井压风系统更加完善,为工作人员创造更加安全舒适的工作环境。基于此,本文将对此进行简要阐述。恒压供风技术应用范围很广,各行各业几乎都有该技术的应用,同样,在矿井压风系统上也有十分重要的应用,它不仅能改善工作人员的工作环境,保证工作人员的安全,也能很大程度上帮助工作人员完成工作,提高工作效率。

基于PLC技术的中央厨房排风变频节能控制系统设计

中央厨房是餐饮和食品行业发展的必然趋势,但传统的中央厨房为烹饪设备配套的排风机都是按照设备最大排风量所设计的,而大型排风机的耗电量非常高,并不是每个设备都同时处于使用状态下,不能根据实际需求及时地调整排风机功率,容易造成极大的资源浪费。为解决这一问题,将可编程逻辑控制器(PLC)技术引入中央厨房中,通过预设的编程规则,配合前端部署的传感器群,实现按需排风,以达到节能降耗的效果。本文以中央厨房排烟系统的变频器控制为例,结合硬件配置与程序设计,展示了PLC在中央厨房排风系统节能方面的独特价值和应用潜力。

基于PLC和模糊控制的矿井供风系统的改进方法研究

由于传统PID控制本质上是一种线性控制,其自适应性及鲁棒性相对较差,不能实现高性能的控制。为了改善系统的控制品质,针对矿井供风量的非线性,时变及滞后的特点,提出将基于PLC的模糊控制方法应用于矿井供风系统中,利用模糊控制对变频恒压供风系统进行了改进研究。

模糊控制在煤矿供风系统中的应用

根据煤矿用风量的特点 ,利用模糊控制技术对变频恒压供风系统进行了研究。针对矿山供风要求设计了主电路 ,重点分析与设计了模糊控制系统在供风系统中的应用。

螺杆式压风机变频控制节能原理分析

压风机是为煤矿井下提供压风动力的设备,但大部分现有压风机的耗电量较大。针对这一问题,以云驾龄矿为例,对该矿压风机进行了变频改造,分析了变频控制压风机的节能原理,对比了改造前后的耗能情况,实践表明,改造后的应用效果良好。

基于变频电源的风机节能控制系统设计

为提高风机的运行效率与自动控制能力,最大程度发掘风机的节能潜力,实现能源充分利用,提出以PLC为控制核心的风机变频调速节能控制系统。该系统可根据机泵出口风流量的压力变化适时调整变频电源的输出电压和频率,使电机始终运行于高效区,同时减小在阀门和管网上的压力损耗,解决了风机等流性机械电能浪费严重的难题,有效减少了企业运行成本。

太平煤矿压风机组远程智能控制技术改造

为逐步实现矿山智能生产控制与管理,通过全面评估太平煤矿压风系统运行现状,对其关键控制环节进行技术改造,包括低成本改造煤矿主要压风设备、升级软件控制系统、增加传感器监控模块等;通过引入恒压供风精确控制技术,保障压风机组稳定供风。实践表明,经技术改造后的煤矿压风系统实现了对井下设备的实时监控预警和系统智能化管理,提高了压风系统的供风质量和稳定性,取得较好的经济效益和安全效益。

基于物联网技术的智能恒压供汽系统设计

针对产业园区集中供汽的特点,基于物联网技术、现代传感技术及自动控制技术,设计了一种智能恒压供汽系统,以实时监测供汽管道压力,对电磁阀开度进行智能预判,实现恒压供汽及对诸如纺织车间等场所的温湿度控制。实际应用表明,系统控制精度高,稳定可靠,提高了生产质量,节省了用汽费用,同时,该系统也可作为传感器、单片机等课程的实验设备使用。

变频控制技术在注水泵节能改造中的应用

能源紧缺是制约油田生产的重要因素,节能是持续发展的基本国策。油田注水是采油生产中最重要的工作之一,油田注水耗电量占油田生产用电量的20%以上,开发油田注水系统节能技术和装备一直是油田节能工作的重点之一。

变频调速技术在氯气输送恒压控制系统中的应用

介绍了变频调速技术在氯气泵恒压控制系统中代替回流控制系统的应用情况,指出 本技术具有平稳可靠,节能的效果。

压风机恒压自动控制系统的设计与实现探究

以某煤矿为例对压风机恒压自动控制系统的设计和实现进行了探究。通过编程控制器、触摸屏、工业计算机、传感器等技术可实现压风系统的恒压送风,降低了煤矿的能耗。

基于PLC的恒压供风系统设计分析

当前阶段大部分煤矿事故都与矿井供风系统存在着一定的联系,目前传统模式的风压机组控制系统也有着许多方面的缺点,严重的制约着矿井工作人员的相关人身安全。PLC具备着可靠程度高、抗干扰性能强、维护性便捷、体积尺寸小、功耗低与性价比高等各种实质优点,很适用于作为矿井供风系统的相应控制器,在这基础上提出PLC控制的恒压供风系统,分析了此系统的构成、工作原理与实现功能。

预焙槽集中供风节能改造实践

介绍了包铝集团公司 1 3 5kA预焙槽中间下料铝电解槽上部结构氧化铝输送供风系统存在的不足和改进措施及取得的节能效果。