加水恒沸精馏技术提高天然气制乙二醇产品质量的研究与应用

介绍了加水恒沸精馏技术提高天然气制乙二醇产品质量的研究与应用:通过在乙二醇精馏系统脱醇塔回流罐中加入脱盐水作为夹带剂,使1,2-丁二醇、醛类物质与水形成新的恒沸物,提高了1,2-丁二醇、醛类物质与乙二醇的相对挥发度,形成的恒沸物作为副产品从塔顶采出,从而减少脱醇塔塔底粗乙二醇中1,2-丁二醇、醛类等组份的含量,间接提高了产品塔侧采聚酯级乙二醇产品的质量。通过实际应用数据,分析得出:自脱醇塔回流罐加入脱盐水后,乙二醇产品塔侧采产品质量明显改善,220nm紫外透光率从78.18%左右提高至83.49%左右,250 nm紫外透光率从88.90%左右提高至93.72%左右,275 nm紫外透光率从89.90%左右提高至95.40%左右。

间歇恒沸精馏法分离异丙醇水溶液的过程研究

采用单塔间歇恒沸精馏法,选择环己烷作为恒沸剂,分离异丙醇和水。应用ChemCAD5 2化工模拟软件中的CC BATCH间歇精馏模块对间歇恒沸精馏工艺过程进行了模拟计算,并应用最优模拟条件来指导实验,得到了环己烷异丙醇水三元体系的最优操作条件:进料质量比m(环己烷)/m(异丙醇)/m(水)=0 428/0 5/0 07,回流比19,汽化量0 3kg/h,塔板数7。采用环己烷异丙醇水三元非均相恒沸精馏脱水法将异丙醇与水分离,从含水12 6%左右的异丙醇溶液可制得含水小于0 3%的异丙醇产品,异丙醇单程质量收率可达61 1%。

恒沸物、恒沸点与酒精恒沸蒸馏

酒精恒沸蒸馏是在有水酒精中加入第三种物质,如苯、戊烷、环己烷等,使水与添加物形成另一种恒沸物,并先行挥发,而得到无水酒精。该法在蒸馏时不需将原料全部汽化,也不需要很大回流比,只要能做到使新的恒沸物汽化即可,对设备规模的选型和能量消耗均有益。(陶然)

综合性化工过程实验教学:恒沸精馏实验

恒沸精馏是化工过程一种特殊的分离方法。将正己烷作恒沸剂制备无水乙醇实验设为化工类本科综合性实验,通过引导学生查阅资料文献,结合物理化学、化工原理、化工热力学、仪器分析等多门学科知识进行实验操作。本实验中,学生熟悉了精馏塔结构、操作方法及物料衡算,巩固了对混合物气相平衡、三元体系相图的理解,掌握了气相色谱分析原料及产物组成的方法,达到了综合实验教学效果。

丁酮和水恒沸物的分离精制新工艺

前言:丁酮亦称甲乙酮,是重要的工业溶剂。丁酮与丙酮相似,能与醇、醚、苯等大多数有机溶剂相混溶,对各种纤维素衍生物、合成树脂、油脂、高级脂肪酸具有较强的溶解能力。丁酮常用作各种高分子化合物,如硝基纤维素、醋酸纤维素、丙烯酸树酯、乙烯树脂、醇酸树脂、酚醛树脂及其它合成树脂的溶剂,也用于润滑油脱蜡过程的脱蜡剂以及多种有机合成、香料、染料和制药工业。现有工艺简介:丁酮和水是一对含有恒沸点的混合液,恒沸点为73.4℃,恒沸组成为:丁酮88.7%

加盐萃取精馏分离醋酸甲酯-甲醇二元恒沸物

用改进的O thm er汽液平衡釜测定了0.101 3M Pa下醋酸甲酯-甲醇体系在萃取剂和盐存在下的相对挥发度,测定了全浓度范围的汽液平衡数据,并进行了加盐萃取精馏工艺的实验。结果表明,水作为萃取剂,加入醋酸钾,可提高醋酸甲酯-甲醇体系的相对挥发度,加盐萃取精馏比普通的萃取精馏有优势,当溶剂体积比为1∶1时,萃取精馏塔塔顶采出的醋酸甲酯的质量分数可达到99%以上,萃取剂回收率达98%,盐可以全部回收。

燃料乙醇热泵恒沸精馏新工艺的研究

为解决传统燃料乙醇生产过程中能耗大的问题 ,将热泵技术与传统恒沸精馏工艺相结合 ,开发出热泵恒沸精馏生产新工艺。在分析传统恒沸精馏生产无水酒精工艺方法的基础上 ,重点分析了燃料乙醇热泵恒沸精馏新工艺的原理、优点和能耗问题。结果表明 ,热泵恒沸精馏技术节约生产过程能耗 5 6 % 。

萃取-恒沸精馏联合流程用于异丙醇-水分离的节能研究

针对现有的恒沸精馏法生产工艺能耗较大的缺点,将萃取—恒沸精馏联合流程用于异丙醇-水的分离工艺并提出了改造方案。对新工艺进行实验研究表明,原料进入提浓塔并保持回流比0 6以上,其塔顶产物进入V(原料)∶V(萃取剂)∶V(分离剂)=1∶2 5∶1的萃取塔进行萃取,萃取相通过脱水塔可以从塔底得到合格异丙醇产品,塔顶恒沸物冷凝分相后,有机层大部分作为萃取剂重新使用,萃余相通过浓缩器回收得到分离剂溶液。根据实验研究结果进行的模拟计算表明,新工艺比原工艺节约能耗40%。

甲醇与碳酸二甲酯恒沸物的萃取精馏分离

在萃取精馏实验装置中，分别以乙酸异成酯和邻二甲苯为革取溶剂，研究了甲醇和碳酸二甲酯恒沸物的分离。通过实验考察了原料配比、回流比、塔釜温度（加热量）等工艺操作条件对萃取精馏过程和相应革取溶剂再生的影响，为工业应用提供理论与实践基础。

恒沸精馏过程挟带剂量的研究

恒沸精馏是分离近沸点与恒沸物系的重要手段,挟带剂量是影响恒沸精馏分离性质的重要因素。本研究以环己烷为挟带剂的异丙醇-水分离过程为例,运用ASPEN PLUS过程模拟软件,对挟带剂量在恒沸精馏过程的影响进行了模拟研究,发现了在恒沸流程中存在一个最小挟带剂量,提出了最小挟带剂量的计算方法;研究了最小挟带剂量与恒沸精馏过程提纯塔理论板数之间的关系及对精馏过程的影响,发现存在一个适宜理论板数。还对苯为挟带剂的异丙醇-水分离过程进行了模拟分析,结果表明以苯为挟带剂与以环己烷为挟带剂有相似的规律。

含醇酯废水恒沸精馏分离工艺的模拟研究

为了对含有少量乙酸乙酯和乙醇的有机废水进行有效净化回收,提出非均相共沸精馏三塔-层析分离工艺,并基于Aspen Plus的概念设计对该方案进行了可行性验证,通过考察粗馏塔、脱醇塔和酯精制塔的工艺参数对分离效果的影响,得到了最佳工艺操作条件。模拟结果表明,该工艺可达到分离要求,具有工艺简单、能耗低、易操作的特点。

萃取精馏分离甲醇-碳酸二甲酯二元恒沸物

采用萃取精馏法对甲醇－碳酸二甲酯二元恒沸物进行了分离；得到了适宜的萃取剂，研究了萃取剂的配比和回流比对分离性能的影响，并考察了萃取剂的回收和循环使用对分离性能的影响。

三氯乙烯恒沸精馏分离甲醇与碳酸二甲酯共沸物

根据恒沸精馏原理,采用正交实验设计,用计算机对实验数据进行最优化处理,确定了恒沸精馏分离甲醇与碳酸二甲酯(DMC)二元共沸物的最佳工艺条件:共沸剂为三氯乙烯,共沸剂用量为51 g,填料为不锈钢铁圈,回流比为3∶1,馏出速率为2.5 mL/min。以上述工艺条件,进行 DMC-甲醇共沸物分离,所得 DMC 纯度为99.99%。

恒沸蒸馏超细SiO_2凝胶的二甲基二氯硅烷表面改性研究

利用恒沸蒸馏快速置换出SiO2湿凝胶中的物理吸附水,并用二甲基二氯硅烷(DMDCS)进行湿法改性。通过透射电子显微镜(TEM)、红外光谱(FT-IR)、热重-差热(TG-DTA)、激光粒度分析仪和接触角测定仪等表征方法研究了DMDCS的改性效果。结果表明,将恒沸蒸馏用于SiO2湿凝胶的表面改性,能得到疏水性能极佳的改性SiO2,水在改性SiO2粉体表面的接触角大于130°,改性产品蓬松,吸油值增大2～2.8,孔容增大3.5倍,孔道结构没有发生显著改变。优化了的改性工艺为:改性溶剂为体积比3∶2的丙酮、乙醇混合物,改性时间2 h,改性剂用量为SiO2绝干粉质量的12.5%。

二异丙醚-异丙醇-水三元恒沸体系的分离

异丙醇-二异丙醚-水三元体系可以形成恒沸物,常规的分离方法难以得到高纯度的产品.本研究采用乙二醇为萃取剂,以两个萃取精馏塔和一个普通精馏塔实现了将异丙醇、二异丙醚和水彻底分离.设计了工艺流程,确定了各塔的设备条件及操作条件.实验结果表明,采用该工艺,可以同时得到纯度大于99.5%的异丙醇、二异丙醚产品;萃取剂乙二醇可以循环使用;工艺分离出来的废水中仅含有微量的萃取剂,容易处理.

三元恒沸精馏生产无水乙醇工艺研究及共轭环的应用

用CHEMCAD软件对乙醇、苯和水三元恒沸体系生产无水乙醇的工艺进行了模拟。根据模拟研究结果设计并建成了年产1 800 t无水乙醇的生产装置。主塔和回收塔中均采用共轭环塔填料。生产实践表明,共轭环塔填料具有传质效率高、单位填料层压降低和操作弹性大的特点;通过对生产工艺的优化,得到无水乙醇产品的苯质量浓度小于0.2 mg/mL,水质量浓度小于0.5 mg/mL。研究结果对设计无水乙醇生产装置有很好的参考价值。

利用恒沸蒸馏干燥超细二氧化硅凝胶的研究

研究了利用恒沸蒸馏脱除超细二氧化硅滤饼中水分的可行性和具体实现方法。研究结果表明 :利用恒沸蒸馏可以明显地减弱颗粒之间的团聚和结块现象。这主要是因为作为蒸馏液的正丁醇较为彻底地将颗粒间隙的水分通过形成共沸物的方法脱出。正丁醇本身具有的较低表面张力和较低极性使粉体内部空间结构得到了较好的保护。证据显示 。

水-甲酸-乙酸混合物的恒沸分馏

以制取甲酸浓度≥90%和乙酸浓度>99%的成品为目的,用乙酸乙酯作恒沸剂可减少脱水塔的理论板数;在26.66kPa操作压力下,用间歇精馏方法制得甲酸、乙酸成品。单程收率:甲酸65%;乙酸80%。通过模拟计算,估算出两个过程的理论塔板数。

三元均相恒沸精馏多定态分析

研究三元均相恒沸精馏多定态现象,进行含有多个精馏区域的三角形相图的多定态分析.在全回流/具有无限多块塔板(∞/∞)的条件下,分析各个精馏区域存在多定态现象的可能性,得出存在多定态现象的两个条件和进料组成区域.在一个具有25块理论塔板数的填料塔精馏装置中,对丙酮-正庚烷-苯001类三元物系,进行连续精馏多定态实验研究,结果表现出一定程度的多定态现象.