φ1.6米圆台立式磨床采用恒流静压导轨的研制

本文介绍了１６米精密圆台立磨中工作静压导轨供油方案的确定。

RBF神经网络在恒流静压轴承静刚度预测中的应用

通过对数控转台SKZT3500用恒流静压轴承进行特性分析,借助软件MATLAB7.1中神经网络工具箱,将RBF神经网络的理论和算法应用到恒流静压轴承静刚度预测中。经过对物理样机进行相关试验,把测量获得的样本数据用于对RBF神经网络进行训练和测试。结果表明,RBF神经网络能够较准确地预测恒流静压轴承的静刚度。

大型闭式恒流静压直驱转台的设计研究

通过对大型机床回转工作台驱动方式、承载方式、供油方式、角度检测方法等关键技术的分析,结合闭式恒流静压导轨(轴承)技术、电机直驱技术和磁栅测量技术,给出了一种大型闭式恒流静压直驱旋转工作台的结构设计方案。该转台可广泛应用于大型车床、加工中心等机床。

恒流静压技术在机床工作台上的应用

介绍了立式车床工作台导轨采用恒流静压导轨的结构形式及计算设计过程,通过机床在特殊环境及最大载荷运动状态下,工作台导轨间隙的确定,计算出流量,选择了油泵及电机。

恒流静压导轨的原理分析及应用

静压导轨工作台因其具有更小的摩擦阻力、具有自润滑性、拥有一定的吸振能力从而具备更稳定的运行精度。在一定范围内,由于液体的不可压缩性以及恒定的流量输入使油膜间隙具有较高刚度,随外部载荷变化影响很小。因此采用恒流静压导轨工作台不仅能使工作台获得更高的承载能力,还能获得更好的加工质量。

恒流供油式静压蜗杆蜗母条油膜刚度计算

提出了恒流供油式静压蜗杆蜗母条油膜刚度的计算方法，并将计算结果和实测结果作了对比。

恒流闭式静压导轨静压系统修正计算法及应用

恒流闭式静压导轨修正计算法是采用力学计算和有限元分析相结合的方式,得到静压导轨油腔处的变形,在修正系统平衡方程的基础上,修改工艺参数,减小导轨基础件在负载条件下的刚性变形对静压导轨参数的影响。实践证明,修正计算法能提高设计的精度。

恒流闭式静压导轨在大规格磨齿机上的应用

介绍了大规格磨齿机和其他重型、精密设备上恒流闭式静压导轨的应用、计算方法及调试安装。

重型数控立车工作台静压计算

采用预载恒流静压导轨的重型数控立车的工作台由于承载大,静压计算时必须考虑结构变形对油膜厚度的影响,因此该计算问题为静压-结构耦合问题,通常采用迭代方法求解。工作台主轴z向自由情况下,用有限元法求解工作台变形时,如何处理工作台主轴孔处的z向约束是静压求解的关键,目前有关文献对此问题的处理方法存在问题。为解决此问题,提出一种计算刚性位移的方法;即认为油腔的油膜厚度为工作台的刚性位移与工作台导轨在该油腔封油边处的z向平均变形的代数和,该刚性位移值可通过包含油腔静压力的z向受力平衡条件求出。对直接采用不动点迭代方法求解此耦合问题的发散特点进行分析,提出新的校正改进法,用于静压迭代计算,无论工作台主轴z向有无约束均可使用,还可考虑包括切削力在内的外载。采用新方法进行3个工况的静压求解迭代计算,均稳定收敛到指定的精度,验证了新方法的有效性和稳定性。

重型数控立车工作台静压计算与优化

提出新的计算重型数控立车工作台刚性位移的方法和用于静压迭代求解的校正改进法。通过两个工况下的静压计算验证了新方法的有效性和稳定性。在此基础上,以工作台质量极小化为目标,建立包括结构和静压两个强耦合学科约束的优化模型,采用并行子空间设计方法进行优化。优化后工作台质量明显减小,表明了并行子空间设计方法的有效性。

8.5m立车工作台静压系统改造

8.5 m数控立车工作台静压系统原理及改造设计过程,分析恒压式静压系统存在的弊端。

大型转轴加工专机主轴静压轴承故障分析及处理方案

Rapid 6K大型转轴加工专机在使用过程中主轴经常与静压轴承研伤,根据故障现象综合分析,将原恒压静压径向轴瓦改造为恒流静压结构,在原有结构参数的基础上重新设计计算,确定改造形式和静压参数,制定合理的改造方案,对机床静压主轴系统改造设计具有一定的参考价值和现实意义。

滚齿机静压工作台设计

开发研制了数控高精度双蜗杆蜗轮消隙静压工作台,该工作台具有高效、高精度、高刚度的特点。

重型立车提高承载能力改造中静压导轨分析选用与设计

针对重型立式车床提高承载能力改造项目需求,经过可行性分析及不同类型的静压导轨适应性分析,确定采用恒流供油式静压导轨,并进行了较为详细的设计计算及分析校核,可为重型立车工作台底座静压导轨设计提供参考。

落地铣镗床X轴静压导轨设计

本文介绍了一种恒流闭式静压导轨的设计计算方法,通过对滑枕处于不同位置时X轴静压导轨各腔油膜厚度及压力的计算,选择合适的多头泵,验证油腔布局的合理性,提高了X轴静压导轨的精度和稳定性。

数控滚齿机主轴装置设计

介绍了一种新型数控滚齿机主轴装置,该主轴装置前后定心轴承采用恒流静压轴承结构,承载能力大、精度高,并且装有自动松拉刀机构。