采用熟化-浸出-萃取法从黄磷电炉电尘浆中提取镓

在硫酸、盐酸直接浸出镓实验的基础上,进行硫酸直接浸出镓的动力学模拟,研究一种利用浓硫酸恒温熟化预处理、以磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂从黄磷电炉电尘浆中提取镓的方法。研究结果表明:镓浸出过程符合表面化学反应控制;提取镓的适宜实验条件是:当反应体系中硫酸浓度为6.5 mol/L,液固比为3?2,200℃恒温熟化2.5 h,然后于90℃水浴中搅拌浸出1.5 h,镓的浸出率为90%左右;以TBP为萃取剂在6.0 mol/L HCl体系中萃取镓,萃取率达99%;以1 mol/L NaCl为反萃剂,在有机相与水相的体积比为2?1的条件下,反萃率在98%以上;经过进一步浓缩、纯化,可以获得含镓4.5 g/L的富集物。

赤泥硫酸熟化浸出液中镓的萃取试验

从赤泥中富集回收金属镓,利用浓硫酸对赤泥样进行恒温熟化-水浸后的浸出液进行萃取,研究了丁基罗丹明B-正丙醇-硫酸铵萃取镓的行为;同时讨论了萃取温度、萃取时间、硫酸铵质量和正丙醇体积分数对镓萃取率的影响。通过单因素实验确定优化的赤泥中镓萃取工艺条件为:萃取时间15 min,萃取温度为室温,正丙醇体积分数为30%,硫酸铵质量为4.5 g时,镓的萃取率最大为82%。

氧化铝赤泥回收镓的优化浸出试验研究

以氧化铝生产过程中的固体废弃物赤泥为主要原料,通过酸浸回收镓时,为了降低酸的消耗量,提高镓的浸出率,采用正交试验法比较直接硫酸酸浸浸出镓和先用浓硫酸熟化赤泥,将其中的镓转化成水溶性化合物,再从预处理物料中浸出镓2种试验。研究结果表明提取、回收镓的最适宜条件是:在熟化过程中,熟化温度为200℃,熟化时间为2h,硫酸浓度为4mol/L,硫酸和水与赤泥的液固比为2∶1;进行水浸时,浸出温度为70℃,浸出时间为60min,5g熟化赤泥中加水量为20mL,含氟助浸剂5%(氟化钙占赤泥的质量分数)。在此条件下,最终浸出率可达95%左右。