恶臭气相色谱信号的分类算法研究

工业化的快速发展带来了恶臭污染问题,而现有的恶臭气相色谱仪(gas chromatography, GC)面临着因算力分配不均而导致的效率低下的问题。通过对恶臭气相色谱信号进行分类并分派给为每种峰形定制的解析算法可以使算力分配得以优化。文中致力于恶臭气相色谱信号分类算法的研究,着重进行了恶臭气相色谱信号的处理,并对比了K最近邻(K-nearest neighbor, KNN)、支持向量机(support vector machines, SVM)、随机森林(random forest, RF)3种分类算法的性能。首先对信号进行预处理,提取了特征点并计算特征参数,以特征参数为分类依据代入算法程序并检验算法的准确率,以此来评价每种算法的性能。实验结果显示RF算法拥有较好的应用效果和发展潜力。该文可为实现算力的均衡分配提供一些参考依据。

恶臭气治理装置在惠州炼化的应用

对恶臭气治理装置在惠州炼化的应用进行了探讨,并根据系统中出现的问题对流程和操作进行了改造和优化,如根据氨含量偏高的问题将除盐水定期置换改为净化水连续置换,并增加液位远传、液控和流控等设施,减少了除盐水的消耗,降低了装置的处理负荷。优化了系统的启停程序和联锁值,确保气相不冲破水封,避免了氮气的浪费,保证了运行的稳定性。对暂时无法解决的问题提出了改造建议,如增上液环压缩机,将轻烃含量较高的脱臭尾气加压后送入低压火炬系统,消除了安全风险。目前脱臭系统运行稳定,尾气达标排放,极大的改善了装置现场的作业环境。

酸性水储罐罐顶恶臭气VOCs的治理

《石化行业挥发性有机物全厂型综合整治方案(环发[2014]177号)》和《GB 31571-2015石油化学工业污染物排放标准》,对石化企业的VOCs治理提出了更加严格的要求。目前,广西石化公司酸性水预处理系统的酸性水储罐罐顶气,在水洗脱臭处理后直接排放大气。由于排放气中含有的轻烃组分及其他不溶性有毒气体无法进行回收,直接排放至大气,不能满足现有国标的排放要求。本文采用目前国内成熟的升压后送至火炬的工艺,并结合广西石化的实际情况,实现了罐顶有毒异味气体的彻底治理。

土壤生物滤床治理胶厂恶臭的可行性探讨

土壤生物滤床是净化空气污染物的一项新技术，具有成本低、效率高、安全可靠等显著特点。对挥发性有机物、硫化氢等空气污染物的净化去除率可达９９％。土壤生物滤床已成功地应用于污水厂、脂肪提取加工厂等的恶臭气的治理。胶厂恶臭气中的主要污染物为低分子量脂肪酸、硫化氢、氨或甲醛等。笔者认为，可用土壤生物滤床技术将其剔除。

污水处理厂常用除臭技术浅析

本文主要介绍了污水处理过程中恶臭气的主要来源、成分及常用除臭技术的原理和适用性。

旋流降膜湿法脱臭技术在酸性水汽提装置的应用及优化

炼油厂酸性水汽提装置主要处理来自各装置的酸性水,其含有高浓度的H2S、NH3、挥发酚等恶臭物质,容易造成环境污染和人员中毒。为消除酸性水汽提装置原料水罐恶臭气体对环境的污染和对员工健康的影响,针对恶臭气体的特性,采用旋流降膜湿法脱臭技术进行治理,但效果不稳定。在研究了影响处理效率关键因素的基础上,提出除盐水定期置换调整为净化水连续置换、将脱臭剂改为碱液、尾气入火炬系统回收VOCs和优化系统程序等优化措施,应用结果显示,运行成本显著下降,恶臭气体处置高效稳定,硫化氢脱除率为100%,COS脱除率为100%,硫醇硫脱除率为99.7%,CS2脱除率为100%,甲硫醚脱除率为38.7%,氨脱除率为98.9%,总硫脱除率为97.3%。将除盐水全部改为净化水,每年可节约成本66.7万元。实现了尾气稳定达标排放,保证了周边空气质量良好。