悬振锥面选矿机分选微细粒天青石试验研究

天青石可用于制备碳酸锶,碳酸锶被广泛用于制造阴极射线管、电磁铁及各种锶盐,是一种十分重要的化工原料。重庆大足天青石矿嵌布粒度细,方解石含量高,为有效分离细粒天青石与方解石,采用悬振锥面选矿机对其进行重选分离,结果表明,在磨矿3.0 min、转动频率20 Hz、振动频率14 Hz的条件下,经悬振锥面选矿机分选,可将原矿品位为58.43%的天青石富集得到综合品位为79.39%、综合回收率为72.16%的天青石精矿。

悬振锥面选矿机回收细粒锡石试验研究

介绍一种新型矿泥选矿设备——悬振锥面选矿机对蒙自矿冶公司选矿厂摇床尾矿细粒锡石的回收。通过现场条件试验,确定了设备的最佳运行参数,并针对二段重选溢流和细泥摇床尾矿进行单机工业试验。试验结果证明,其对细粒锡石有良好的回收效果。

拜格诺理论在悬振锥面选矿机分选中的应用

根据拜格诺剪切理论,对悬振锥面选矿机分选机理进行阐述。结合微细粒矿物特征,通过简化假设和理论计算,对分选锥面上矿浆固有剪切分散压与设备运转附加剪切分散压进行了分析,探讨了矿粒悬浮分层的理论条件。研究结果表明:在使用悬振锥面选矿机分选时,分选锥面上矿浆流膜主要呈层流流态,矿浆中颗粒群受设备回旋振动产生的附加剪切分散压是矿粒悬浮分层的关键因素,证明了悬振锥面选矿机分选矿物的可行性,为论证细粒矿物重选设备的分选理论提供参考。

悬振锥面选矿机处理华锡长坡选厂细泥锡尾矿试验研究

本试验采用悬振锥面选矿机对广西华锡集团长坡选厂的摇床尾矿进行研究,通过调整选矿机的振动频率和转动周期,实现了对细颗粒锡尾矿的有效回收。

悬振锥面选矿机处理钨细泥

江西某钨细泥主要为黑钨矿,粒度组成细,矿泥含量高,其中钨矿多分布在37μm粒级以下,采用传统重选方法回收,效果不理想,钨矿物回收困难。为提高资源利用率,试验针对此矿石性质特点,采用新型重选设备悬振锥面选矿机处理黑钨细泥脱硫尾矿,取得了理想的回收指标。试验采用悬振锥面选矿机在给矿浓度25%,盘面回转振动频率16 Hz,盘面转动频率17 Hz,给矿量1 t/d,冲洗水量5.28 t/d的条件下精选;在给矿浓度20%,盘面回转振动频率16.5 Hz,盘面转动频率15 Hz,给矿量0.8 t/d,冲洗水量4.8 t/d的条件下精选,进行一粗一精分选工艺,最终可获得品位WO_3为27.65%,WO_3作业回收率52.18%的钨精矿,富集比可达45,选别指标较好。验证了悬振锥面选矿机用于回收此细粒级钨的可行性,为矿山选别细粒级钨提供了一种新的重选工艺。

悬振锥面选矿机分选冶金尘泥试验

唐钢冶金尘泥含有较多粒度在0.05~0.08 mm的单晶铁矿物,为高效开发此二次资源,采用新型、高效、细粒重选设备——悬振锥面选矿机进行了铁回收试验。结果表明,用LXZ-1200A型悬振锥面选矿机处理试样,在给矿浓度为20%,分选面转动速度为1.2 r/min,盘面振动频率为385次/min,给矿量为0.35 t/h,冲洗水流速为1.08 m3/h情况下,可获得铁品位为56.79%、铁回收率为61.23%的重选铁精矿。一次重选获得这样的富集效果,表明悬振锥面选矿机适合于冶金尘泥的开发利用。

悬振锥面选矿机对柿竹园萤石精矿再选钨试验研究

本次试验研究对象为柿竹园萤石精矿。原矿含CaF295.5%,Sn0.059%,WO_30.13%。为了回收萤石精矿中的钨,对原矿进行粒度分析后,采用新型选矿设备—悬振锥面选矿机进行试验研究。通过试验研究,确定了设备的最佳进行参数,经过一次粗选,可获得品位10.56%,回收率32.23%的钨精矿,钨品位富集了81倍,而萤石精矿选钨后,萤石品味提高了2.8个百分点。试验结果证明,悬振锥面选矿机对柿竹园萤石精矿再选钨有良好的回收效果。

悬振锥面选矿机分选含铁尾矿试验研究

由于许多选矿厂,在分选矿产资源时,采用不恰当的生产工艺,导致矿石中许多有用组分不能得到回收,成为矿山的尾矿。为使尾矿中的有价成分实现合理利用,本文以典型矿山的含铁尾矿为研究对象,使用悬振锥面选矿机,对铁元素含量为17.81%的尾矿试样进行分选处理。优化选矿工艺参数并进行选矿试验后,从该尾矿中回收了品位为61.75%的铁精矿,铁元素回收率为60.31%。

悬振锥面选矿机再选尾矿的工业应用

根据单机工业试验,对蒙自矿冶白牛选矿厂摇床的总尾矿采用悬振锥面选矿机进行再选工艺的改造。改造后,整个选厂的锡金属回收率提高了8~10个百分点。选矿指标良好,为公司创造了巨大的经济效益,由此证明了悬振锥面选矿机工业化应用的可行性。同时,悬振锥面选矿机工业化应用的成功也为细粒锡尾矿的选矿提供了借鉴。

悬振锥面选矿机的工业应用现状

介绍了一种新型的锥面铺展流膜重选设备-悬振锥面选矿机的工业生产应用现状,凸显了其在微细粒矿物分选中的独特优势,为微细粒矿物的清洁利用回收提供了技术参考。

悬振锥面选矿机回收柿竹园1500t/d选矿厂黑钨细泥工业试验研究

在实验室用直径1.2 m的悬振锥面选矿机对柿竹园1 500 t/d选矿厂黑钨细泥进行探索试验获得良好指标的基础上,用直径4 m的工业用悬振锥面选矿机对该矿进行工业试验,通过一次粗选获得含WO_3 30.23%、回收率75.72%。含锡4.97%、锡回收率为67.90%的黑钨精矿。

悬振锥面选矿机处理柿竹园白钨加温精选尾矿的试验研究

介绍了新型专利微细粒重选设备——悬振锥面选矿机的结构与分选原理。柿竹园多金属选厂的白钨加温精选尾矿原采用摇床重选流程回收残余钨,指标较低。试验采用悬振锥面选矿机重选回收白钨精选尾矿中的黑钨矿和锡石。单机工业试验和摇床对比试验结果,得到了明显优于原摇床重选工艺的技术指标,WO3回收率提高36.40%,Sn回收率提高17.06%。试验结果可作为新工艺工业改造设计的依据。

悬振锥面选矿机分选除尘灰尾矿试验研究

钢铁冶炼过程中产生的除尘灰,含有大量的铁、碳和锌,具有较高的回收价值。本文采用新型细粒重选设备悬振锥面选矿机,对河北某钢厂除尘灰浮选尾矿进行选铁试验研究。试验结果表明:在矿浆浓度22%、分选面转动周期120 s/r、分选面振动频率360次/min、洗涤流速0.9m^3/h以及处理量0.25 t/h的最佳条件下,得到了品位为60.56%,回收率为45.04%的铁精矿,取得了较好的分选指标。

悬振锥面选矿机重选回收锡浮选尾矿中的锡

针对云锡某选矿厂锡石浮选尾矿含锡过高的问题,采用低成本的重选手段回收其中的锡。先采用螺旋溜槽对锡石浮选尾矿进行预先富集,后采用悬振锥面选矿机进一步富集。考察了给料浓度、冲洗水量和给矿量对螺旋溜槽初选产物指标的影响,以及给矿浓度、振动频率以及转动频率对悬振锥面选矿机重选产品指标的影响。结果表明,螺旋溜槽富集时的最佳给矿浓度、冲洗水量和给矿量分别为35%、0.5 L/s和2.8 L/s,在此条件下,锡石浮选尾矿经螺旋溜槽选别后可得到SnO2品位1.88%、回收率32.40%的粗精矿;悬振锥面选矿机重选时的最佳矿浆浓度、振动频率和转动频率分别为25%、30 Hz和16 Hz,在此条件下,最终得到SnO2品位5.02%、回收率46.23%的精矿产品;与原料比较,富集比达21.83倍,可作为富中矿产品进行销售。

利用悬振锥面选矿机对瓦斯泥中铁进行高效回收的试验研究

高炉瓦斯泥中含有碳、铁等有用元素,文中采用悬振锥面选矿机对瓦斯泥浮选提碳后尾矿中的铁进行高效回收,对悬振锥面选矿机的几个影响因素进行了试验研究,结果表明:在盘面回转振动频率为315次/min,盘面回转振动周期为150s/r,给矿浓度为15%,冲洗水量为0.25t/h,给矿速度为0.5L/s的条件下对瓦斯泥浮选尾矿进行选别,能够得到品位为60.75%,回收率为82.12%的铁精矿。同时与利用摇床回收铁的试验进行了对比,认为悬振锥面选矿机比摇床更适合对高炉瓦斯泥中的铁进行选别。

悬振锥面选矿机再选摇床尾矿回收金试验研究

介绍一种新型矿泥选矿设备——悬振锥面选矿机对江西三和金业有限公司摇床重选尾矿中细粒含金矿物的回收。针对摇床尾矿进行单机工业试验,确定了悬振锥面选矿机的最佳运行参数。在摇床尾矿金品位2.5 g/t的情况下,采用悬振锥面选矿机分别对-10μm和+10μm粒级进行选别,试验结果表明:其对+10μm粒级中金的回收效果较好,分级后一次粗选可获得粗精矿金品位15.53 g/t、金作业回收率达55.69%的较好指标;-10μm粒级因其自身固有的特性,回收效果较差。悬振锥面选矿机再选摇床尾矿回收金在工业上的应用,可提高资源综合回收率,且能为企业创造一定的经济效益,具有很高的推广应用价值。

悬振锥面选矿机的开发及工业应用

介绍了一种锥面铺展流膜重选设备—悬振锥面选矿机[1]的研发概况及工业规模化应用,突出了其对微细粒矿物分选及综合回收的独特优势,为矿企的降本增效提供技术参考。

悬振锥面选矿机在微细粒赤铁矿选矿中的应用试验研究

悬振锥面选矿机在细粒重选中有较高的富集比,研究了该选矿机在微细粒赤铁矿分选中的各个影响因素。结果表明,对于细度为-0.074 mm占95%的赤铁矿石,最佳的条件为盘面回转振动频率为319次/min,盘面转动周期为150 s/r,给矿浓度为15%,给矿量为0.45 L/s,冲洗水流速为0.25 t/h。在此条件下,最终获得铁精矿的品位为60.65%,回收率为25.5%。

悬振锥面选矿机回收低品位伴生晶质铀矿的研究

针对辽宁凤城翁泉沟摇床选别微细粒晶质铀矿回收率低的问题,引进昆明理工大学研发的悬振锥面选矿机进行选矿试验研究.单机工业试验获得了较适宜的工作参数.在满足精矿品位要求时,获得的回收率在60%左右,远远高于摇床选别时的回收率.为重选微细粒晶质铀矿提供了新方法.

悬振锥面选矿机在鲕状赤铁矿分选中的应用

介绍了悬振锥面选矿机的结构和分选原理,并应用该设备对河北某地微细粒难选鲕状赤铁矿进行了选矿试验研究。在原矿品位为43.88%,磨矿细度-0.074 mm占91.01%,给矿浓度为20%,盘面振动周期为225 s/r,盘面回转振动频率为385次/min,冲洗水量为1.08 m3/h,给矿量为0.35 t/h的条件下,经分选后获得了铁精矿品位为60.21%,回收率为50.52%的分选指标。同时与常用的重选设备进行了对比,在最佳分选条件下,采用悬振锥面选矿机对鲕状赤铁矿样分选获得的指标要优于摇床和螺旋溜槽。