首钢长钢8号高炉悬料分析与处理

由于首钢长钢8号高炉发生设备故障无法上料,导致炉内空料线至炉身中部,赶料线后因调剂不及时而造成了高炉悬料。针对此问题,对8号高炉悬料原因、前期表现和恢复过程进行了分析和总结,以期为高炉生产积累经验。

粗颗粒在负压差漏斗-立管系统悬料区特性

负压差漏斗－立管系统是化工设备中常见的系统。在本文中主要研究了Geldart－D类物料在此系统中悬料区的特征。实验结果表明：立管底部孔口大小对于悬料区的下限有影响，而对上限无影响；相反，漏斗中的物料高度、漏斗的锥度、立管长度和立管直径对悬料区的操作有很大影响。本文根据实验结果给出了悬料区上、下限的条件。

漏斗-立管系统悬料区的压降计算方法

对于Ｇｅｌｄａｒｔ－Ｄ类颗粒在负压差漏斗－立管系统的悬料操作区的压降可以通过郭慕孙提出的气固移动床的公式求得。计算所得的压降大小与实验结果相比较误差在２０％的范围内；并且证明悬料区的总压降可以近似等于立管的压降。

9号高炉悬料的原因分析及处理

在详细分析新钢第一炼铁厂9号高炉悬料原因的基础上,提出解决恢复炉况的具体措施。分析认为,连续两次长时间休风后炉缸工况有所变差且在炉况恢复过程中原燃料质量明显变差,高炉炉况调剂有所滞后,低炉温渣铁物理热不足,渣铁流动性变差,致使中心主导气流不足、高炉悬料。及时采取有效调剂措施后,炉况恢复较好。

干熄炉冷却室周边悬料的分析与处理

详述了山东石横特钢集团有限公司140 t/h干熄焦系统在开工初期冷却室周边悬料的产生,从干熄炉砌筑、装入冷焦质量、烘炉、系统工艺控制等方面分析了产生焦炭悬料的原因,同时结合实际情况,通过采取调整配风、料位、排焦量、系统压力等措施,在短时间内有效地解决了悬料问题,实现了干熄焦系统的顺利开工和达产达效。

南钢1号高炉减少悬料的措施

1997年2月,南钢1号高炉(300m^3)利用系数达到2.678,但全月悬崩料达14次,3、4月份分别达28次和26次,2、3、4月份因悬料直接造成的减产分别达520、1205和1105t。高炉频繁悬料。

无水三氯化铁生产中悬料问题探讨

探讨高温氯化法生产无水三氯化铁过程中发生悬料的原因与预防措施。

酒钢5号高炉悬料的处理与分析

对酒钢5号高炉悬料及非计划休风的原因及处理进行了总结和分析,认为悬料、崩料及堵风口是造成炉矿恢复困难的主要原因。采用集中加净焦、减轻焦炭负荷,在炉况恢复期间严格执行《5号高炉炉况恢复方案》,并相应细化有效的参数控制措施,使炉况得到迅速恢复。

Geldart-D颗粒在长立管料斗系统中悬料态初始条件的研究

三种Geldart-D颗料在 2 1m长的料斗 -立管系统中悬料状态的初始条件的实验已研究表明 :初始悬料区时 ,气体的压力梯度与料斗中颗粒的静态高度和孔板的孔口直径无关 。

新钢6号高炉顽固悬料的处理

对高炉休风53 h后发生悬料、后期炉况出现难行问题和出现顽固悬料的事故进行了分析。认为采取堵风口、改装料制度、加循环净焦等措施,有利于炉况的恢复。

高炉大修后频繁崩料、悬料、结瘤分析

介绍了邯郸中和铁厂对高炉进行大修后,由于炉型微小偏差而发生的频繁崩料、悬料、结瘤事故,提出一定要严格控制高炉炉型,避免发生类似事故。

关于高炉下料运动与悬料的“托力”观点

炉料下降运动是高炉炼铁的重要问题。下料顺利意味着炉况顺行;反之,即有悬料或难行。但由于作业现象的复杂性,迄今在这方面的认识尚不清楚。就此进行探讨是搞好高炉操作、提高作业效率的需要。 1 关于炉内力学构成(力学平衡) 炉料下降要有"下料空间",又需满足力学条件,有某种"下降力"。据传统理论。

175 m^3 高炉顽固悬料事故的处理

对175m3高炉顽固悬料的处理进行了总结．认为解决该问题应从大幅度减轻焦炭负荷着手，增加料柱透气性，多次人工坐料无效后，应改送凉风以迫使炉料下降．

欧冶炉竖炉悬料原因分析及其处理

通过炉欧冶炉况生产实践,从竖炉工艺参数的表征现象等入手,对这二次竖炉悬料进行分析。针对竖炉悬料后对气化炉炉况及整个系统的影响,提出在以后生产操作中预防悬料及发生悬料后应采取的措施。

大力减少悬料,强化1号高炉生产

1 前言 1997年2月,1号高炉利用系数达到2.678/m^3·d,但全月悬崩料达14次。3、4月悬崩料分别达28次和26次,导致每月因悬料减产1100吨铁以上。悬料多,高炉生产必然不稳定,限制了强化水平的进一步提高。5、6月份通过从操作制度、炉型监测、加强管理等方面采取措施,悬料次数大幅下降,取得了明显效果。

关于高炉下料和悬料过程的“托力”观点

本文提出和论述了关于下料过程的“托力”观点.炉内存在上部料重与三个支持力之间的平衡:呆区粘结是悬料的基本原因;粘结悬料与呆区的大小和状况密切相关;缩小和改善呆区是高炉操作的重要原则.

钙镁磷肥高炉悬料原因的探讨

本文对高炉熔制钙镁磷肥过程中出现的悬料故障进行深入探讨,阐明形成悬料的全过程,既有力学机理又有物化性能的影响,并提出处理悬料的措施。

2号高炉悬料分析与对策

针对2号高炉近年顺行度低，悬料次数多，阐述2号高炉悬料的种类、特点，分析造成悬料的原因，总结处理经验，对日常操作提出建议。

罕见的高炉开炉悬料

本文介绍峨眉山市铁厂罕见的高炉开炉悬料，分析悬料原因及改进建议，值得借鉴。

1#、2#高炉开炉悬料及炉墙结厚原因分析

通过对1#、2#高炉开炉过程及开炉前期操作制度的跟踪分析，查找出开炉悬料及炉墙结厚的主要原因，提出了高炉开炉及达产期操作设想。