纯棉灯芯绒织物微悬浮体染色的研究

为提高纯棉灯芯绒织物活性染料染色的得色率,降低染色成本,实验采用微悬浮体化助剂CAT对纯棉灯芯绒进行预处理,并用活性染料对经预处理的织物进行染色.实验确定了纯棉灯芯绒织物预处理的最佳工艺,并比较了经处理织物和普通织物采用活性染料染色的样品.实验结果表明,纯棉灯芯绒织物经过CAT预处理可以节约活性染料染色时染料的使用量,并减少染色废弃染料的排放,经预处理的织物和普通织物染色所得样品色牢度基本一致.该技术提高了纯棉灯芯绒织物活性染料染色的固色百分率,符合纺织印染行业节能减排的发展要求,并具有显著的社会和经济效益.

拉细羊毛微悬浮体染色

采用Lanaset系列染料以微悬浮体工艺对拉细羊毛进行染色,比较了微悬浮体染色和传统染色工艺对拉细羊毛的染色性能以及羊毛的损伤程度的影响。结果表明,采用微悬浮体染色工艺比传统染色工艺缩短染色时间约40%,减小了纤维在染色过程中所受的损伤(降低碱溶解度2%),改善了染品手感,且色牢度指标与传统染色样品相当。

丝光羊毛Lanasol微悬浮体染色研究

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对丝光羊毛进行染色.比较了微悬浮体染色和常规染色工艺Lanasol染料对丝光羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度.结果表明,采用微悬浮体染色工艺,在保证匀染和透染的前提下,能显著缩短丝光羊毛的染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,节约能源,而且染色样品色泽鲜艳,色牢度均与常规染色样品相当.

狐狸绒的Lanasol染料微悬浮体染色

用Lanasol系列活性染料对狐狸绒进行染色,在染色阶段加入特种助剂使染料微悬浮体化,改变染料在染液中的存在状态,从而提高染料与纤维的亲和力。结果表明,采用微悬浮体染色工艺能实现上染阶段的快速升温,提高染料的上染百分率和固色率。优化的染色工艺为:甲酸1.5%(omf),微悬浮体化助剂FY-1和FY-2用量分别为0.5%(omf)和1%(omf),染色温度80℃,染样强力较传统工艺的高,且手感更膨松柔软。

棉筒子纱的还原染料微悬浮体染色

将棉筒子纱还原染料干缸染色法改为微悬浮体染色法,通过优化染色工艺,减小染色筒子的内外层、纱架上层与下层之间色差,灰卡评级在4～5级,电脑测配色ΔE值在0.7以下,染料渗透较深、匀染性较好。

微悬浮体染色技术在兔毛皮染色中的应用研究

采用微悬浮体染色技术对兔毛皮进行染色,探讨了微悬浮体染色助剂对于兔毛皮染色的影响。优化出了该助剂用于兔毛皮染色的最佳工艺条件并且测试了上染率、匀染性、纤维强力、耐干/湿擦牢度等性能。实验结果表明:毛皮微悬浮体染色最佳染色工艺为:染色温度80℃、染色时间40 min、助剂用量3 g/L,染料用量1.5 g/L;微悬浮体染色比传统染色上染速率快、匀染性好、纤维强力高,但是其耐干/湿擦性能不如常规染色好。

住友SS活性染料微悬浮体染色研究

实验采用微悬浮体化助剂XQ-1对纯棉织物进行预处理，并用住友SS系列活性染料进行染色，并对微悬浮体染色工艺和常规染色工艺进行对比。实验结果表明采用微悬浮体染色工艺可提高染料的上染百分率和固色率，并减少了染色废弃染料的排放，从而提高了染料的利用率。

拉细羊毛微悬浮体染色工艺参数分析

为了缩短拉细羊毛纤维染色时间（减少纤维损伤），提高生产效率，降低生产成本，实验建立在Lanasol染料手册推荐的染普通羊毛纤维的常规染色工艺基础上，分析影响微悬浮体染色工艺参数——助剂EX、DL等对拉细羊毛纤维染色上染速率的影响，确定最适合的参数量从而得出适合于拉细羊毛纤维微悬浮体染色的工艺。同时从染色样品的K／S值、匀染性和染色牢度方面比较了传统染色和微悬浮体染色工艺。结果表明，在适合的微悬浮体染色工艺参数下，既能显著缩短拉细羊毛的染色时间（减少纤维损伤），有利于拉细羊毛的后续加工，节约能源，又能保证染色样品的匀染性、牢度等性能指标。

毛/腈散纤维微悬浮体染色新技术

采用Ciba Lanasol系列染料和Ciba Maxilon系列染料对毛/腈散纤维进行一浴法染色。通过实验优化微悬浮体染色工艺并确定出最佳工艺处方。比较了微悬浮体染色和传统染色工艺下Lanasol染料对羊毛纤维的染色性能及Maxilon染料对腈纶纤维的染色性能。结果表明:通过微悬浮体法染色能显著缩短Lanasol系列和Maxilon系列染料染色时间,减少阳离子染料对羊毛的沾色,消除由于染料电性不同导致的染料沉淀,提高染料利用率,减少纤维在染色过程中所受的损伤,减轻污水处理负担,降低生产成本,同时此新型染色工艺能赋予染品鲜艳的色泽,提升了染品的质量品质。

纯棉筒子纱还原染料悬浮体染色

介绍了纯棉筒子纱还原染料悬浮体染色工艺,包括松筒、练漂、染色以及水洗后处理等,给出了各工序的工艺处方和操作注意事项。实际生产表明,还原染料悬浮体染色适合中浅色筒子纱染色,染色后的筒子纱颜色均匀,无色花,内中外层色差较小,染色牢度高。

拉细羊毛Lanasol CE微悬浮体染色

采用Lanasol系列活性染料对拉细羊毛毛条染色,比较了微悬浮体染色工艺与传统染色工艺对拉细羊毛染色性能及纤维损伤程度的影响。结果表明,在保证色牢度的前提下,微悬浮体染色工艺不仅缩短了染色时间,提高了染色样品的匀染性和色泽饱满度,还能明显改善染色样品的手感,减小对拉细羊毛纤维的损伤,有利于拉细羊毛纤维的后续加工。

纯棉筒子纱还原染料悬浮体染色

介绍了还原染料悬浮体对纯棉筒子纱的染色，悬浮体染色染整工艺包括松式络筒、练漂处理、悬浮体吸附、悬浮体还原染色、隐色体氧化、皂洗及后整理等。经过反复试验，确定了最佳的工艺配方、条件、流程及注意事项，结果表明，各项指标优良，色牢度≥4．5级，色差4．5～5．0，无色花，质量稳定。

拉细羊毛Lanasol微悬浮体快速染色研究

采用Lanasol系列染料以微悬浮体快速染色技术对拉细羊毛进行染色,比较了传统染色和微悬浮体快速染色工艺Lanasol系列染料对拉细羊毛纤维的染色性能以及染色产品的损伤程度。结果表明,采用微悬浮体快速染色工艺,在保证透染和匀染的前提下,能显著缩短拉细羊毛的染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,有利于拉细羊毛的后续加工,也节约了能源,同时微悬浮体快速染色工艺的上染率和固色率也较高,并且染色样品色泽鲜艳,手感良好。

高支高密(宽幅)莫代尔织物染色工艺探讨

高支高密宽幅MODEL织物9.7 tex×9.7 tex;密度716根/10 cm×470根/10 cm;坯布门幅249 cm,连续轧染染色、卷染染色、悬浮体水洗机染色分别进行试验,根据生产效率、生产质量、布面饱满度、产品内在指标等综合分析,筛选出MODEL织物不同批量,不同风格的不同染色方式。既节约成本,提高效率,又达到提高质量的目的。