芳纶Ⅲ/聚苯硫醚浆粕悬浮液分散性及成纸初探

芳纶纤维混合悬浮液在水中的分散性对高性能芳纶纸成纸性能及力学性能至关重要。采用聚苯硫醚(PPS)纤维浆粕和芳纶Ⅲ短切纤维为原料,通过湿法抄造及热压的方式制备芳纶Ⅲ/PPS复合纸。重点研究PPS浆粕纤维的直径和打浆程度对芳纶Ⅲ/PPS悬浮液的分散性、复合纸的成纸性能和纸张强度的影响。结果表明,当PPS浆粕纤维直径为6~10μm、打浆程度为额外负载3 kg和打浆时间为15 min时,芳纶Ⅲ/PPS混和悬浮液有良好的分散性且成纸强度高。研究揭示了PPS浆粕纤维形态影响芳纶纤维混合悬浮液的机制,同时为高性能芳纶纸的制备奠定了理论基础。

陶瓷砖湿法工艺干粒悬浮剂关键性能和缺陷分析

本文主要分析了湿法工艺干粒悬浮剂的悬浮分散性,流动性,粘结性对产品使用的影响和需要达到的性能标准,以及气泡缺陷,变色缺陷的表征和缺陷原因简析。

氧化铈抛光液在醇-水体系中的分散悬浮性及其抛光性能研究

研究了甲醇、乙醇、异丙醇与水的混合分散介质、分散剂PVP(聚乙烯吡咯烷酮)用量、CATB(十六烷基三甲基溴化铵)用量以及pH值对CeO_(2)抛光液分散悬浮性的影响,并进行了抛光性能验证。结果表明:60%(质量分数)甲醇-水作为分散介质,2%PVP和0.25%CATB(质量分数)为分散剂时,CeO_(2)抛光液的分散悬浮性效果最佳,沉降速率分别为3.83 mg/(cm^(3)·h)、3.16 mg/(cm^(3)·h)和3.16 mg/(cm^(3)·h),当两种分散剂复配使用能进一步增加抛光液的分散悬浮性,沉降速率为2.00 mg/(cm^(3)·h);pH值对CeO_(2)抛光液的分散悬浮性有较大影响,在抛光液不使用分散剂情况下,抛光液的分散悬浮稳定pH范围为5~9,沉降速率保持在3.80 mg/(cm^(3)·h)左右,在抛光液中复配使用分散剂PVP和CATB后,抛光液的分散悬浮稳定pH范围为5~8,沉降速率保持在2.00 mg/(cm^(3)·h)左右;调节pH为7,选取上述最佳效果的CeO_(2)抛光液抛光K9玻璃,玻璃表面粗糙度2.22 nm,材料去除速率3.83 mg/min,对比初始抛光液在材料去除速率上有进一步提高。

稀土抛光粉表面改性

本文研究了不同添加剂对铈基抛光粉悬浮分散性以及板结情况的影响,所加添加剂有次氮基三亚甲基膦酸(ATMP),焦磷酸钠,六偏磷酸钠,磷酸二氢钠,磷酸氢二钠,柠檬酸,二氧化硅。结果表明,焦磷酸钠、磷酸氢二钠、六偏磷酸钠这三种添加剂加入,粉体的悬浮分散性得到改善但会出现板结;磷酸二氢钠、柠檬酸、二氧化硅、次氮基三亚甲基膦酸这几种添加剂加入粉体不会板结但悬浮分散性不好。本文将这七种分散剂进行互配,进行正交实验,最后得到较好的配方,解决了抛光粉浆料板结与悬浮性的问题。

转向压裂用可降解纤维优选及现场应用

针对纤维暂堵转向压裂工艺中可降解纤维种类多、效果差异大等问题,利用自主设计的暂堵评价实验装置,优选转向压裂用可降解纤维,并通过室内模拟实验综合评价3种纤维的分散悬浮性、悬砂性、降解性和封堵性。结果表明:纤维质量分数越高,其分散性越差,悬浮性越好,加入质量分数为0.2%的纤维,携砂液携砂能力可提高50%以上; 3种纤维的降解率均可超过90%,降解速度可满足施工需求;质量分数为1.0%时,2种柔软且表面粗糙的纤维(J-2、J-3纤维)可成功封堵模拟裂缝,且暂堵层最高承压为5.2MPa;基于性能与成本因素,优选J-3纤维用于现场施工的暂堵和携砂阶段。实例应用表明,纤维暂堵转向压裂后日产油量约为邻近常规压裂井的1.92～2.55倍,取得了较好的改造效果。该研究对纤维暂堵转向压裂技术的应用和优化具有一定的指导作用。