井下超前支护用悬浮式单体液压支柱监测系统

介绍了一种井下超前支护用悬浮式单体液压支柱监测系统,阐述了该系统的工作原理及设计方案。该系统能够实现液压支柱压力及弯曲变形检测、LED灯报警和数据无线传输。基于某型号液压支柱的测试结果表明,该系统测量值与理论值之间的误差较小,表明该系统可真实地反映悬浮式单体液压支柱在承受顶板不同来压时的弯曲变形程度,为支护的安全预警提供准确数据。

基于ZigBee技术的悬浮式单体液压支柱监测装置设计

针对煤矿井下悬浮式单体液压支柱监测在空间上受限且装置功耗较大、测量精度较低等问题,设计了基于ZigBee无线通信技术的悬浮式单体液压支柱监测装置。开发了柱体及其内压检测和无线通信三位一体的取压接口模块,在检测硬件上引入内压检测触发休眠机制,在通信软件上开发启发式分布负载均衡算法,有效降低了监测装置的运行功耗。测试结果表明,该装置不仅提高了悬浮式单体液压支柱内压测量精度,而且通过ZigBee无线通信将压力信息传输至上位机,实时监测悬浮式单体液压支柱的受力情况,为井下安全预警提供第一手数据。

浅议悬浮单体液压支柱的维修工艺

悬浮单体液压支柱在坪湖矿使用推广初期,在没有修理经验和设备的条件下,对悬浮单体的修理不断摸索,提出自己的一些方法,对悬浮单体支柱在丰城矿务局的推广应用,起到了积极作用。

DW轻型悬浮单体液压支柱在掘进工作面临时支护中的应用

介绍了轻型悬浮单体液压支柱的结构、参数、特点，介绍了在煤巷掘进进工作面临时支护中的应用情况和效果。

基于插装式三用阀的柱塞悬浮单体液压支柱AMESim仿真

针对普通管式三用阀存在功率小、通流能力小、抗污染力差、密封性不好等缺点,基于插装阀的优点对三用阀进行优化设计。利用AMESim软件建立液压支柱控制系统仿真模型,通过设置各元件模型仿真参数,对2种控制方式支柱动态特性仿真。分析表明,采用插装式三用阀控制的单体液压支柱通流能力大、动态响应较快、腔体峰值压力小。

柱塞悬浮式单体液压支柱在高档普采工作面的应用

对DW（X）型柱塞悬浮式液压支柱结构、参数以及性能特点进行了介绍，对DW（X）型柱塞悬浮式液压支柱在高档普采工作面应用情况进行了阐述和分析。通过工业性试验，从安全性、技术特性和经济效益等方面，与活塞式液压支柱的应用进行了对比。

悬浮式单体液压支柱装配密封失效原因分析

悬浮式单体液压支柱具有抗偏载能力强、工作行程大、支撑高度高、机械强度大、安全可靠性高等优点,近年来被广泛应用。本文重点分析了影响支柱装配合格率的因素,细致分析产生原因,制定了解决方案,从而提高了悬浮式单体液压支柱的装配合格率。

悬浮单体液压支柱拆柱机的研制与应用

悬浮单体液压支柱拆柱机是采用四级减速装置,将转速控制在12转/分钟。主轴缸筒采用双支座固定支撑旋转方式增加稳定性,采用主轴外圆与被动盆角齿内孔焊接为一体式的结构。油缸夹紧采用主轴中间夹紧旋转装置,先将悬浮单体液压支柱穿过拆柱机的主轴内孔,卡紧悬浮支柱的外缸中间部位,通过四级减速最后由主动盆角齿带动被动盆角齿和主轴旋转。底座靠双半环卡圈卡住外圆,通过夹紧油缸回程夹紧;手把阀体靠U型卡位装置卡住,然后通过悬浮支柱油缸旋转,进而将悬浮底座和手把阀体部位的连接钢丝抽出,从而轻松将悬浮单体液压支柱解体。

复合顶板悬浮支柱大采高技术的应用

悬浮支柱大采高技术是解决厚度在3.0m左右,走向较短可采块段开采技术难题,提高煤炭资源回收率,降低巷道掘进率,提高工作面单产的有效途径。岱河煤矿在复合顶板条件下,通过使用柱塞悬浮式单体液压支柱实施大采高技术,充分发挥了悬浮支柱行程大和稳定性高的特点,实现了较厚煤层炮采一次采全高,取得了良好的经济效益和社会效益。

DW轻型悬浮单体在掘进工作面临时支护中的应用

介绍了轻型悬浮单体液压支柱在煤巷掘进工作面临时支护中的应用情况,并从支柱技术参数、结构、创新点、应用情况与效果等方面,进行了详细的阐述和分析。

采煤中的安全质量问题及单体液压支柱支护应用分析

最近几年,我国煤矿安全事故频频发生,由于我国大部分煤矿的地质结构均较为复杂,因此井下采煤的安全质量管理与控制便成为采煤过程中必须要注重的一个重点问题。在本文研究中,笔者将针对复杂地质结构采煤区采煤过程中的安全质量问题进行总结分析,并在此基础上探讨分析悬浮式单体液压支柱支护新技术的优越性及存在的问题,以此来为进一步推广单体液压支柱支护技术积累实践经验。