Ti对连续热镀铝锌熔池悬浮渣形成的影响

目的为研究添加Ti对连续热镀铝锌生产过程中熔池悬浮渣形成的影响,探讨添加Ti的熔池锌渣的种类、成分、尺寸、数量的变化特点以及生长机制。方法通过向铝锌熔池添加Ti(钛铝锌合金)的方法,对预熔锅、主锌锅的铝锌熔池液面下方约350 mm位置处的含悬浮渣熔液取样,添加Ti试验结束更换沉没辊时,提取主锌锅的锅沿面渣、底渣样品。采用火花直读光谱仪(S-OES)分析添加Ti前后不同时期的悬浮渣熔液中的Ti含量,采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)对锌渣进行形貌、尺寸、组成及数量分析。结果添加Ti后2 h,预熔锅熔液中出现了较多粒径约10~43μm的椭球形Al-V-Ti系锌渣,其中约80%锌渣的粒径为10~25μm,一些较大的椭球形锌渣相的心部出现大小不等的孔洞。主锌锅熔液添加Ti形成的悬浮渣包括椭球形Al-V-Ti系锌渣和多边形、块状Al-Fe-Si系锌渣,Al-V-Ti系锌渣粒径约为10~50μm,大部分的Al-Fe-Si系锌渣尺寸相比Al-V-Ti系锌渣更大。熔池添加Ti后,锅沿面渣、底渣主要由多边形Al-Fe-Si系锌渣、椭球形Al-V-Ti系锌渣及熔液凝固组织构成,粒径约为10~46μm的Al-V-Ti系锌渣较多,在锅沿面渣、底渣的Al-V-Ti系锌渣中的比例分别为93%、97%,有大约50%的锅沿面渣、底渣的Al-Fe-Si系锌渣粒径分别约为150、200μm。结论预熔锅熔液Ti含量变化较快,主锌锅熔液Ti含量变化较慢,随时间大致呈线性增长。随着主锌锅熔池Ti含量的增加,Al-V-Ti系锌渣有数量增多、团聚长大的趋势,但其尺寸较小,生长较慢,粒径约为30~80μm的Al-Fe-Si系锌渣出现增多现象,生产状态下,部分悬浮渣转变为锅沿面渣、底渣。锌渣相出现的孔洞为锌渣交联生长提供了空间,有助于形成更大的锌渣。

悬浮泥渣澄清单元净化矿井水中油类物质的试验研究

悬浮泥渣澄清单元在矿井水净化试验研究工艺中重点用于去除油类物质，该处理单元针对性强，油类物质去除率高，运行管理方便，节省能量，便于实施。

排渣对斜板除油器出口水质影响研究

斜板除油器是海上石油平台生产水处理流程中的核心设备之一。斜板除油器一般作为生产水处理系统中的第一级处理设备,在重质油田生产水处理流程中应用较多。被携带至斜板除油器的地层砂、油泥、核桃壳滤料等杂质在斜板除油器底部淤积,对斜板除油器水箱出口水质有明显影响。根据对斜板除油器结构原理,杂质来源,以及处理措施等进行研究分析和应用,提升了斜板除油器出口水质,提升了斜板除油器运行的稳定性,提高了设备运行效率。

超脉冲澄清池改造完善化——脉冲、悬浮两用池

一超脉冲澄清池超脉冲澄清池,主要是在脉冲澄清池专利的基础上取消人字形稳流板,在污泥悬浮层中设置了带有折流板的斜板,如图1所示。该池原水从池底进水和配水。

利用湿式泵井空间的一体化供水系统

介绍了悬浮泥渣澄清沉淀池建在湿式泵井中的设计及运行 ,并对设计中相关参数和有关问题进行了总结。运行结果表明 ,该一体化供水系统具有许多优点 ,是一项既经济又实用的技术 ,可在小型水厂推广使用。

某污水处理厂运行现状问题分析

污水处理厂在实际运行过程中会出现各种各样的问题,这会对出水水质造成严重的影响。本文以某典型城镇污水处理厂为例,通过对冬季低温条件下系统运行效果与悬浮泥渣层对机械澄清池运行效果的分析,探讨了该污水处理厂运行中存在的问题。结果表明:冬季低温对生物系统硝化功能的影响很大,需采取一定技术手段保证出水水质达标;稳定的悬浮泥渣层对机械澄清池的正常运行至关重要。

HAC高效澄清池数值模拟与挡板设置优化

数值模拟可以获得澄清池内流场与絮凝特性的数据。分析表明,首层网格板使紊动水流迅速沿过水断面均匀分布,之后各层相同条件下的网格板对水流扰流作用几乎相同,并根据模拟结果提出合理的网格板布置方案。分析沉淀区流态与配水区上升流速,发现在合适的直壁高度与配水区高度下,澄清池流态分布与配水区平均上升流速更合理,有利于斜管装置进行泥水分离过程,可以提高出水水质,并减轻滤池处理负荷,从而优化泥渣悬浮区挡板安装高度的设计取值范围。

澄清式浸没超滤膜滤池在309水厂中的应用

澄清式浸没超滤膜滤池作为一种新型超滤技术,具有占地面积小、对原水水质的适应性强和出水水质好等优点,其在309水厂得到了应用,并取得了较好的处理效果。澄清式超滤膜滤池的澄清区很好地缓解了膜区的污染压力,侧排泥则解决了污染物富集的问题,这使得超滤膜的跨膜压差增长缓慢,出水浊度非常低,各项指标均符合要求且非常稳定。