MLCC悬浮烘箱内流动和传热特性探索

文章利用计算流体动力学方法,对MLCC悬浮烘箱内流动和传热特性进行了详细分析,获得了烘箱内部的温度分布情况。结果表明,在当前烘箱结构下,温度分布非常均匀,表明现有加热结构设计合理且有效。模拟结果揭示了烘箱内复杂的空气流动特征,隔离器最大限度地减少了对陶瓷坯体的影响,进一步证明了现有烘箱结构具有良好的流动特性。然而,模拟也发现烘箱循环出风口的设计存在一定隐患,在陶瓷坯体表面的风压存在波动,可能导致在烘干过程中坯体出现振动,从而影响产品质量。为此,指出了未来MLCC悬浮烘箱研究和开发的重要方向。

动力锂电池悬浮烘箱风速场特性分析与结构优化

为提升动力锂电池悬浮烘箱的干燥性能,探究烘箱内风速场的匀流特性,以中部进风式悬浮烘箱为模型,对其风室风速场进行数值模拟分析,通过量化指标评价各风刀出口的风速均匀性。在特定工况下展开试验并验证了数值模拟结果的准确性。针对风室内气流发展紊乱和各风刀出口风速分布不均的现象,对烘箱结构进行优化设计。结果表明,烘箱内涡流现象减弱,气流发展平稳。各风刀出口的平均风速值均方差减小,风速分布均达到了不均匀系数<5%的良好评价指标,整体风刀出口风速的平均不均匀系数由6.9%降至1.5%,气流整体分布均匀性得到明显改善。研究结果可为新型烘箱的设计与生产提供理论依据。

悬浮烘箱控制系统设计与测试

精密涂布设备广泛应用于PE、CPP、离型膜等膜类基材的涂胶工艺,设备的干燥性能直接影响涂胶产品的质量,据此介绍了一种悬浮烘箱,简要分析了该悬浮烘箱的原理及优点,对烘箱升降、烘箱风机启动/停止等动作进行了设计,并对其进行了测试,结果表明,系统设计能够达到预期要求.

悬浮式烘箱风嘴结构的优化设计及实验验证

目的创新设计风嘴泄压孔结构,优化风嘴和基材之间由于气流撞击而形成的涡流,导致基材表面风速温度堆积不均匀的问题。方法采用Fluent软件,建立单一的风嘴仿真模型,并利用RNG k-ε湍流模型进行数值仿真模拟,分析风嘴有无泄压孔结构对基材干燥特性的影响,并在7种泄压孔设计结构中确定了相对最优方案,通过搭建实验台验证最优风嘴泄压孔结构设计的合理性。结果实验研究结果表明,通过增设相对最优风嘴泄压孔结构,基材表面涡流产生区域平均风速提高了3.32m/s,均方差降低了0.86;平均温度提高了24.76 K,均方差降低了5.96,表明设计有泄压孔结构的风嘴能明显改善由于涡流堆积造成的风速和温度较低的现象。结论设计泄压孔结构的风嘴在两狭缝之间区域的风速和温度均有明显提升,涡流区域的压力产生明显下降,改善了风嘴两狭缝之间由漩涡引起的风速、温度较低现象。

锂电池悬浮式烘箱数值模拟分析与结构优化

目的获得悬浮烘箱内具有提高风场均匀性和风刀出口气流均匀性的导流板结构,完成烘箱体结构优化。方法采用SolidWorks软件对烘箱风室的流体域进行建模,提取现场测试数据作为边界条件,利用Fluent软件完成风室稳态流场的仿真计算。根据计算结果提出结构优化方案,并将优化结果进行对比。结果加入导流板结构后,烘箱风室风场和风刀出口处气流的均匀性均得到了提高。提出的4种结构优化方案中,加入曲线型导流板的风室风场更为均匀,各风刀出口处气流的平均速度均方差由0.25降至0.03,总体平均均匀度由80.7%提升至92.3%。结论曲线型结构导流板的导流效果优于直角型结构的导流板,能有效提高风室风场和风刀出口气流的均匀性,保证极片烘干效果的一致性,并为烘箱体的结构优化与设计提供理论基础。