吴忠污水处理厂悬浮物SS去除及运行效果浅析

吴忠第一污水处理厂原污水处理工艺采用前置选择池的卡鲁塞尔2000,氧化沟工艺,污泥处理采用直接机械浓缩脱水工艺,原设计水质为《污水综合排放标准》的二级排放标准,于2016年9月开始采用MBBR工艺进行提标改造。由于宁夏地区人民特有的饮食习惯,使得污水厂进水中存在大量牛羊皮毛、瓜子皮等悬浮物,而这些污染物会导致填料拦截网堵塞,影响水质效果。为使得污水改造后出水水质达到一级A排放标准,在预处理中采用SSgo技术进行强化预处理,取得了非常好的效果。论文结合现场实际,对其使用工艺和运行情况进行了分析。

废塑料处理废水悬浮物(SS)去除效能分析

根据废塑料初加工生产废水水质特点,某废塑料加工工业园区采用隔渣+沉淀+气浮+水解酸化+A/O+深床滤池的主体工艺对其进行处理。该工艺运行一段时间,结果表明,其处理效果稳定,出水水质中SS指标达到污水综合排放一级A标准。笔者介绍了SS去除工艺的设计方法,分析了其运行情况。

废塑料处理废水悬浮物(SS)去除效能分析

根据废塑料初加工生产废水水质特点,采用隔渣+沉淀+气浮+水解酸化+A/O+深床滤池的主体工艺,该工艺运行一段时间,处理效果稳定,出水水质中SS指标达到污水综合排放一级A标准.本文介绍了针对SS去除所采用工艺的设计及运行情况分析.

悬浮物对主要水污染物CODcr总量减排监测的影响与对策

介绍悬浮物(SS)是主要污染物CODcr测量误差的主要来源,是影响CODcr在线自动监测仪稳定运行的主要因素。建议国家制定SS污水排放标准,并严控SS排放。

浅析影响悬浮物测定结果的因素

对悬浮物(SS)的基本概念和重量法中滤纸法分析步骤、计算方法作了简单介绍,着重探讨了影响悬浮物测定的几类因素,试验了分析时最佳取样量、测定条件(烘干温度与时间、称量时间)等对悬浮物测定结果的影响。

印染废水的透视度与SS色度相关性研究

文章探讨了印染废水的透视度与SS、色度的相关性。分别对活性、分散、直接染料的染色液、模拟印花浆液进行研究,发现对分散染料残液及浆液无法用单纯的过滤来去除色度与SS,必须通过混凝、电解、生化等方法来解决。

养狐场污水中主要污染物检测

为了查清规模化养狐场排出的污水对环境的影响,试验分别采用重铬酸钾法、稀释接种法、重量法、钠氏试剂分光光度法、钼锑抗分光光度法检测2家养狐场污水中化学需氧量(COD)、五日生化需氧量(BOD5)、悬浮物(SS)、总磷(T-P)、氨氮(NH3-N)的含量。结果表明:养狐场排放出的污水中COD、BOD5、SS、T-P、NH3-N的浓度严重超出《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB 18596—2001)规定的养殖业水污染物最高允许日排放浓度。山东省潍坊市某水貂狐良种场排放污水中COD、BOD5、SS、T-P、NH3-N浓度分别是标准值的6.18倍、6.20倍、8.05倍、8.13倍、1.31倍,黑龙江省哈尔滨市某养殖场排放污水中COD、BOD5、SS、T-P、NH3-N浓度分别是标准值的18.28倍、13.13倍、29.8倍、20.13倍、3.51倍。

地表水中SS与COD相关性的调查与分析

本文根据对锦州境内大凌河水采样监测及室内模拟实验结果,全面论证了SS与COD相关性,得出非点源污染可造成河水中COD大幅度增加。

响应面法优化磁加载混凝处理疏浚余水实验研究

文章采用引江济淮工程疏浚泥浆抛泥区中的疏浚余水展开实验,探究9种混凝剂对疏浚余水的处理效果,使用响应面法优化磁加载混凝处理疏浚余水的工艺条件,分析该过程中有色溶解性有机物和氮磷质量浓度的变化规律。混凝剂筛选实验结果显示,以疏浚余水悬浮物(suspended solids,SS)去除率为评价指标时优选混凝剂为硫酸铝。响应面实验结果表明:硫酸铝投加量、搅拌G值、磁粉投加量对疏浚余水SS去除率的影响程度逐渐减弱,实验条件下最优工艺条件为磁粉、硫酸铝的投加量分别为260、40 mg/L,搅拌G值80 s^(-1);疏浚余水的有色溶解性有机物以黄腐酸类和腐殖酸类物质为主,磁加载硫酸铝混凝对两类物质有较大幅度的选择性去除;磁加载硫酸铝混凝可实现对高质量浓度疏浚余水(SS质量浓度1 405 mg/L)的SS、Cr元素化学需氧量(chemical oxygen demand,COD_(Cr))、氨氮、总磷达标排放,磁粉的投加显著提高了混凝去除SS的效率。该研究可为疏浚余水高效处理工艺的开发和应用提供参考。

甘薯淀粉清洁生产工艺

首次采用不加水鲜榨甘薯,在压榨阶段得到甘薯汁,避免大量废水的产生,同时可溶性蛋白质及糖保留于薯汁中,降低了其在薯渣中的含量,避免在提取淀粉阶段产生废水中的COD浓度过高,降低了废水处理难度。清洁生产工艺分为甘薯压榨与淀粉提取2个部分。甘薯压榨试验表明,胶体磨间隙为5.0μm,以1∶0.3(g∶mL)的料水比挤压分离薯渣2次,淀粉游离率达到最高为92.33%,薯渣中蛋白质含量降低54.16%、可溶性糖含量降低98.09%。淀粉提取工艺可分为从薯汁与薯渣中提取2部分,薯渣中淀粉提取试验表明,超声功率300 W、时间5 min预处理薯渣,可提高淀粉提取率,通过单因素与响应面试验优化薯渣浸泡条件后,浸泡料水比1∶4.9(g∶mL)、浸泡pH值8.0、温度30℃、时间1 h,薯渣中淀粉提取率90.91%、产生废水量158 mL/100g甘薯,废水中化学需氧量(chemical oxygen demand,COD)质量浓度3 600 mg/L,悬浮物(suspended solids,SS)质量浓度510mg/L,色度60倍。

在线混凝/陶瓷平板膜组合工艺处理采油废水

目的研究在线混凝/陶瓷平板膜组合工艺对油田二次采油废水的处理效果,并探讨在线混凝/陶瓷平板膜组合工艺对跨膜压差(TMP)变化的影响.方法以沈阳采油厂某联合站二级出水为研究对象,通过分析膜通量、p H值、加药量等因素对在线混凝/陶瓷平板膜组合工艺运行效果的影响,确定最佳运行工艺参数.结果在混凝剂Fe Cl3投加量为20 mg/L,聚丙烯酰胺(PAM)为1.5 mg/L;膜通量为30 L/(m^2·h),p H为6.5~8.5的条件下,在线混凝/陶瓷平板膜组合工艺的处理效果达到最佳,其出水含油量和(SS)均在1mg/L以下,油的去除率可达到98.16%,悬浮物(SS)的去除率可达到99.56%.膜过滤出水水质指标可达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY5329—94)中的A1级回注水标准.结论利用在线混凝/陶瓷膜组合工艺可显著减缓膜污染,并在一定范围内提高膜通量,增加出水量.

煤矿生活污水处理工艺研究及改造

主要分析了煤矿生活污水污染程度。提出了接触氧化法净化污水工艺在实际应用中存在的问题,找到了可行性改进方法,并进行了理论分析。改造后效果明显,效益显著。

水处理剂PCS应用条件的研究

水处理剂PCS是聚合氯化铝(PAC)与壳聚糖经科学的配伍形成的。本文通过试验探讨了PCS在造纸、化纤纺织、印染等领域中废水的处理技术,实验与应用结果显示:PCS对高浊度、高色度的原水都可以达到很好的混凝效果,矾花形成颗粒大,沉淀速度快。使用的条件:pH值为5～9;加药量以200～300mg·mL-1为宜;出水时CODCr在300mg·mL-1以下;SS在100mg·mL-1以下。