双循环流化床烟气悬浮脱硫技术工业化试验研究

在一台 75t h电站燃煤锅炉上 ,设计建造了基于双循环流化床烟气悬浮脱硫技术工艺的脱硫装置 ,烟气处理量为140 0 0 0m3 h ,该脱硫装置主要特征是循环灰采用两级分离 ,内外双重循环方式和石灰浆液采用多层喷浆方式 .介绍了该装置的系统组成、工作原理、工艺流程、工业化实验结果 .实验表明 :当Ca S =1 3,ΔT =10℃时 ,脱硫效率达 90 %;固体颗粒物的循环使脱硫效率提高 15 %左右 .

双循环流化床烟气悬浮脱硫工艺

介绍了自主开发的双循环流化床烟气悬浮脱硫技术的定义、工艺流程、工艺特点及应用情况。

双循环流化床烟气悬浮脱硫系统技术经济分析

介绍了自主研制的双循环流化床烟气悬浮脱硫装置在一台75 t/h电站燃煤锅炉上的应用实例,该装置的烟气处理量为140 000 m3/h。采用动态技术经济方法对其进行了分析,结果表明,该脱硫装置工艺简单,投资和运行成本低,是一项适合我国国情的烟气脱硫技术。

循环流化床烟气悬浮脱硫装置脱硫机理研究

本文在循环流化床烟气悬浮脱硫中试试验装置上 ,进行了烟气脱硫机理研究。本机理适用于脱硫剂浆液雾化、大量脱硫灰循环情况下的烟气脱硫。中试试验中 ,以Ca(OH) 2 、Cao、Caco3 为脱硫剂 ,在Ca/S =1 .0～ 2 .5 ,AAST =2～ 2 0℃的条件下测试了其脱硫性能及干燥性能。试验表明 ,Ca(oH) 2 、Cao、Caco3 的脱硫性能依次降低 ,其脱硫效率分别相差约 5 %、35 %。三种脱硫剂的脱硫效率随Ca/S的增加以及AAST的减小而增加。浆液滴的干燥时间为 1 .0～2 .0秒。二氧化硫的脱除主要是在液滴干燥之前完成的。

烟气双循环流化床半干法悬浮脱硫净化技术

锅炉排出的烟气进入脱硫塔底部，经文丘里缩放流化喷管烟气加速，高速烟气具有较大的携带力，把脱硫剂或脱硫灰流化并携带进入脱硫塔。脱硫塔内烟气与脱硫灰同向在输送状态下进行脱硫反应，脱硫产物为固态干粉，脱硫后的烟气进入惯性分离装置，分离出脱硫灰供循环利用。

循环悬浮式半干法烟气脱硫技术的研究

中国大量燃煤排放造成以煤烟型污染为主的大气污染十分严重且污染程度不断加重,因此要通过控制燃煤烟尘中的SO2含量以减弱煤烟型污染的状况。文章通过简述烟气脱硫技术的现状和湿法、干法及半干法烟气脱硫技术的主要特点,分析循环悬浮式半干法烟气脱硫技术的优势、工艺流程和影响因素,通过对促进脱硫效率的影响因素进行探索研究,来进一步提高循环悬浮式半干法烟气脱硫技术的脱硫效率。

欧洲三种烟气循环流化床脱硫技术及经济分析

介绍德国、丹麦烟气循环流化床的脱硫工艺及流程,并展望了在我国的应用前景。

双循环流化床脱硫技术

由山东大学完成的双循环流化床烟气悬浮脱硫技术目前在青岛通过鉴定。该技术在青岛热电集团有限公司75t／h锅炉上完成了工业示范，达到项目计划要求。该技术通过实验二级分离，内外复合双循环，

半干法烟气脱硫技术研究进展

对国内外常用的半干法烟气脱硫技术进行了介绍,并对几种有代表性的半干法脱硫技术的技术特点及进展状况进行了简单分析。

小龙潭电厂引进烟气循环流化床一悬浮吸收脱工艺

阐述了小龙潭电厂引进烟气循环流化床脱硫技术的背景 ,详细介绍了循环流化床的技术特点及该厂采用的烟气循环流化床GSA悬浮吸收工艺的特点 ,对从事脱硫研究。