水悬浮造粒法溶剂回收系统工艺优化

现有水悬浮造粒溶剂回收系统通过自来水对有机溶剂蒸气进行冷凝,有机溶剂回收率较低。采用水冷和冷冻液冷却相结合并在有机溶剂接收罐出口设置二级冷凝器的工艺方式对水悬浮造粒过程产生的有机蒸气进行冷凝回收,可将溶剂回收率从60%提高至90%。采用循环冷却水吸收抽真空过程产生的热量,实现了自来水在水环式真空泵和水箱间的循环流动。工艺优化后废水处理站入口COD平均值从1 989 mg/L降至534 mg/L,经处理后排水满足污水综合排放标准。

悬浮态干法造粒工艺制备陶瓷墙地砖坯体粉料的工艺参数研究

介绍了一种新型悬浮态干法造粒工艺的工艺参数研究,通过改变悬浮态干法造粒工艺的增湿腔内壁材料、雾化水中粘结剂含量、给料速率和增湿腔截面风速四种参数,以所制备陶瓷砖坯体粉料的收料率、含水率和成粒率为指标,研究不同参数对陶瓷砖坯体粉料生产的影响,用优选出的参数组合,与湿法造粒工艺及优化前的颗粒质量做了对比。结果表明:增湿腔内壁材料对所制备颗粒的收料率和成粒率影响很大,使用聚四氟乙烯作为增湿腔内壁材料制备效果明显好于有机玻璃,粘结剂含量在1%左右时粉料与雾化液滴接触结合的情况为最佳;随着给料速率的增加,收料率随之增大,但是实验结果的含水率及成粒率都呈现先增大后减小的趋势,并在3.1 kg/min时出现最大值;随着增湿腔截面风速的提高,颗粒成粒率和含水率降低,而收料率增加。以优化后参数方案制备的坯体粉料颗粒质量上也得到了进一步优化,颗粒流动性更好,与湿法工艺接近。

造粒沉降悬浮物污水处理系统在抛光砖生产中的应用

本文介绍了抛光砖厂污水的组成及造粒沉降悬浮物污水处理系统的工艺流程、工作原理及设备配置等。它具有结构紧凑、占地面积小、管理费用低、污水处理能力大、悬浮物沉降速度快、污水处理后悬浮物含量低(通常小于10ppm)等优点,是抛光砖制造业污水处理的最佳系统。

免疫牛初乳与双歧杆菌复合微胶囊的研制

以双歧杆菌发酵免疫牛初乳,然后采用真空冷冻干燥技术研制成冻干粉,并以冻干粉为芯材、以肠溶材料欧巴代为壁材、以保护剂为润湿剂,采用空气悬浮微胶囊化的方法制成免疫与微生态双活性肠溶制剂。通过正交试验确定空气悬浮造粒机的最佳工艺参数为进风量200m3/h、进气温度45℃、排气温度36℃、物料温度37℃、喷浆速率6r/min。得到的微胶囊产品为浅绿色圆形颗粒状、不粘连、流动性好、粒径大小基本均匀。

新型干法短流程制备陶瓷砖压型粉料的工艺技术

本文简述了陶瓷墙地砖压型粉料制备工艺技术的发展过程,详细介绍了新型干法短流程工艺技术生产陶瓷砖压型粉料的研究和开发内容,比较了新型干法短流程工艺的技术特性和经济特性。

新型消焰剂(FNA)在煤矿许用型电雷管中的应用研究

通过对煤矿许用型电雷管一次装猛炸药(RDX)的加工过程中采用新型消焰剂(FNA)的水悬浮造粒法的工艺条件、性能指标的研究,有效地提高了煤矿许用电雷管的可燃气(瓦斯)安全度,增强了雷管生产过程中的本质安全性。