封闭储煤场惰化保护系统设计及节能效果研究

为有效控制封闭储煤场内煤的自燃,减少煤矿安全事故,建立了一套CO_(2)惰化保护系统装置,并确定了CO_(2)惰化气体用量、喷口数量和布置方式。结果表明,在要求的惰化保护时间内,不同流速的CO_(2)气体能够快速使储煤场内降温,避免煤体自燃。对比应用后发现,CO_(2)达到惰化要求所需的时间为295 s,远短于N2。另外,该气体保护装置维护简单,系统使用成本低、性价比高。

低压二氧化碳灭火系统与惰化保护系统

介绍了低压二氧化碳灭火系统和惰化保护系统的主要组成、工作原理及应用,对低压二氧化碳惰化保护系统在发电厂等相关场所的惰化保护应用,包括惰化用量、惰化流量与持续时间、惰化保护系统设置等进行了分析。

基于PLC300的原煤筒仓监测惰化保护系统

在进行筒仓的设计时,既要满足相关规范和工艺需求,也要满足安全生产和实际工况要求。结合上述几个方面,设计了基于PLC300的原煤筒仓监测惰化保护系统,从组成、原理、硬件、软件等方面对该系统进行了介绍,为工厂原煤筒仓监测惰化保护系统的设计和应用提供参考。

煤仓惰化保护技术研究现状

煤仓是煤矿及选煤厂储存煤炭的常用建筑物,随着近年来环保要求的不断提高以及煤矿煤炭产量的不断增大,煤仓在煤矿中的数量不断增加,且直径也在不断增大,煤仓的安全问题成为煤矿正常运行的首要条件。为保证煤仓安全生产,提高煤仓消防安全,通过对现有电厂及集运站煤仓惰化保护系统的考察分析,探讨煤仓惰化保护技术运行过程中的相关问题,总结出惰化气体在煤仓安全保护中取得了较好的应用效果。煤矿以及选煤厂煤仓的消防安全应大力推广惰化气体保护措施,切实可行的保证煤仓安全运行。

低压二氧化碳惰化保护系统应用技术研究

介绍了低压二氧化碳惰化保护系统基本组成和工作原理,对惰化系统设计计算和试验研究、试验验证过程进行了重点介绍。并结合工程实例,利用工程设计软件说明惰化保护系统的设计计算方法,给出了试验研究的最终结论。

小型常压煤粉仓惰性气体保护系统设计及应用

为解决煤粉仓CO浓度或温度增高导致的自燃问题,根据煤粉工业锅炉系统燃料安全储存需求,参照相关国家标准和国外设计手册,提出了小型常压煤粉仓惰性气体保护系统设计计算方法和系统控制方案。针对2台容积40 m3的煤粉仓设计了小型常压煤粉仓惰性气体保护系统,当检测到煤粉仓内CO体积分数达1 200×10-6或任意一处温度高于70℃时,系统可通过自动启动、手动启动、机械应急启动3种方式对煤粉仓保护,结合工程实例对该系统予以验证。结果表明:采用低压CO2惰化系统对煤粉仓实施保护,当保护气体CO2的储存量为355 kg,可明显降低煤粉自燃的风险。

煤粉罐惰性气体保护系统设计及应用

为解决煤粉罐内CO浓度或温度增高导致的自燃问题,根据煤粉工业锅炉系统燃料安全储存需求,参照相关国家标准和国外设计手册,提出煤粉罐惰性气体保护系统设计计算方法和系统控制方案。针对3台容积150m3的煤粉罐进行惰性气体保护系统设计,当检测到煤粉罐内CO体积分数达1200×10-6或任意一处温度高于70℃时,系统可通过自动启动、手动启动、机械应急启动3种方式对煤粉罐保护,结合工程实例对该系统予以验证。结果表明:采用CO2惰化系统对煤粉罐实施保护,可明显降低煤粉自燃的风险。

输煤系统储煤筒仓的优化设计

储煤筒仓一旦发生火灾和爆炸,极易造成人身伤亡和财产损失。主要阐述和探讨了储煤筒仓的安全监测系统、惰化保护系统及料位监测的优化设计,这对防止储煤筒仓事故、实现煤气化装置及热电联产装置的安全、稳定、高效、连续运行具有一定的参考意义。

单组份气体在松散煤体中扩散规律试验研究

惰化气体多以单一组分的形式应用到惰化保护工作中,而惰化气体在松散煤体内扩散情况对惰化保护效果有直接影响,为了合理设置惰化气体喷口,使惰化气体充分扩散到煤体中易燃区域,在截面为1.50 m×1 m,高为0.6 m的试验台内放置松散煤体,在煤体内放置氧气浓度传感器,以氧气为示踪气体,研究单组分气体在煤体中的扩散情况,试验结果以气体浓度场的分布情况给出。结果显示:气体在松散煤体中会优先向位于喷口上方的煤层中扩散;在强制对流区域,松散煤体内部孔隙结构和煤粒粒径对气体的扩散规律影响较小,松散煤体底部中心区域易形成低气体浓度区;松散煤体中气体浓度变化曲线随时间呈现出指数函数变化线型。

涉铝粉场所防火防爆及火灾处置研究

涉铝粉场所火灾危险性大,一旦发生火灾爆炸事故,后果极为严重。遏制铝粉火灾爆炸事故,必须从预防和火灾扑救两方面同时入手,因此,涉铝粉企业应严格遵守国家有关标准和规范,从消除点火源和发热源、工作场所除尘、建筑物泄压、惰化保护等方面严防铝粉火灾和粉尘爆炸的发生,针对铝粉火灾则应科学选择灭火剂和灭火方法进行处置。

储罐二次密封可燃气安全风险解决方案

为满足国家标准,解决油品储存环保问题,增加石油储罐的安全性,解决火灾问题以实现石油储罐的本质安全运行,设计石油储罐主动安全防护系统解决方案。本方案提供油气实时检测、精确定位故障点,能够预知储罐密封圈内潜在的爆炸危险并采取相应手段进行主动保护。通过油气实时检测、油气分析、油气处理,在正常情况下,通过油气持续净化,使储罐一、二次密封在本质安全状态下运行,在二次密封泄漏等异常状态下,采取惰化技术进行主动保护,将油气浓度控制在安全范围内,确保石油储罐一、二次密封在安全状态下运行。