惰性粒子流化床干燥器干燥硫酸镁的实验研究

用惰性粒子流化床干燥器对硫酸镁溶液进行干燥。考察了分布板开孔率、惰性粒子直径与装填量、加料量、气体流量、进气温度等操作参数对干燥过程的影响 ,得出了实验条件下的干燥速率、体积传热系数和热效率 。

惰性粒子流化床干燥器中干燥强度的关联模型

针对气体分布板开直孔的惰性粒子流化床干燥器,以洗衣粉悬浮液为对象,考察了进风速度、惰性粒子直径、进料体积流量、物料初始质量分数、进风温度和静床高对干燥强度的影响,并与气体分布板开斜孔的干燥器干燥强度进行了初步比较。结果表明:适当提高进风速度、进料体积流量、进风温度、静床高,或将气体分布板的孔道由直孔改为斜孔,干燥器的干燥强度将增大;相反,若提高惰性粒子直径或物料初始质量分数,则干燥器的干燥强度将减小。在此基础上,结合因次分析法,建立了用于计算干燥强度的准数关联模型。

气体分布板为斜孔的惰性粒子流化床干燥器性能研究

论述了气体分布板是斜孔时的惰性粒子流化床干燥器的流体力学及传质性能 ,并与直孔分布板干燥器作比较。实验结果表明 :气体分布板为斜孔时所造成的旋转气流有助于惰性粒子正常流化状态的产生 ;与直孔分布板干燥器相比 ,斜孔分布板干燥器更有利于传质性能的提高 。

惰性粒子流化床干燥器的模化技术

介绍了惰性粒子流化床干燥器的操作机理和流化床工业理论的研究现状。在此基础上,综述了惰性粒子流化干燥过程的流体力学、传热与传质模化技术的研究进展,并指出了当前模化技术中仍存在的缺陷与不足,以期为今后的相关研发工作提供参考。

液状物料在惰性粒子流化床干燥器中的试验研究

利用两种物料在惰性粒子流化床干燥器中进行性能试验，得出了在试验条件下的容积传热系数、蒸发强度及热效率，并作了经济性评价。

超微粉体浆料惰性粒子流化床干燥过程传热传质特性

结合超微钛白粉和磁记录用钡铁氧体磁粉制备中粘性悬浮液混合浆料的脱水干燥过程,研究了在直径为145 mm的惰性粒子流化床中对悬浮液浆料进行脱水干燥的热量和质量传递的基本规律, 所得结果可为工程设计的操作参数选择提供依据, 对其他类似的超微粉体浆料的脱水干燥有参考价值.

惰性粒子流化床中的悬浮液干燥

用惰性粒子流化床干燥器对混凝土外加剂等5种物料进行了干燥实验研究，提出了计算体积传热系数的关联式．实验结果表明，由于惰性粒子的存在，强化了传热传质，体积传热系数可达3000W·m^(-3)·K^(-1)，但是，床层压力降较高．干燥强度（以蒸出水计）可达50～60kg·m^(-3)·h^(-1)，热效率30％～43％，若提高热风进口温度，后两项指标还可提高.

惰性粒子振动流化床中膏状物料干燥

报道了采用带浸没加热管的惰性粒子振动流化床干燥膏状物料的实验研究结果。考察了加料速率、振动条件、进气温度、进气速度、加热管功率等参数对干燥过程的影响,提出采用体积传热系数来评价干燥器传热性能,并得出了计算体积传热系数的准数关联式。结果表明,在流化床中增设振动和浸没加热管装置,能大大强化传热、传质,干燥器热效率达60%,干燥强度超过300kg.m-3.h-1,体积传热系数可达25kW.m-3.K-1,激光粒度分析仪的测定结果表明产品的粒度分布范围较窄,该流化床干燥可以直接得到平均粒径为0.35μm、比表面积为5.024m2.g-1的粉状产品。

惰性粒子流化床干燥液态及膏糊状物料的研究

在流化床内加装惰性粒子对减水剂、染料中间体等液态及膏糊状物料进行了生产规模的试验研究,并对其流态化干燥机理进行了初步探讨;试验热风湿度220℃时其干燥强度可达300～420 kg/m^2·h;热效率51%以上;应用情况表明:用低速粉碎流化床加装惰性粒子烘干液态物料具有热效率高、设备紧凑、投资小、运行费用低、操作弹性大等优点.

洗衣粉悬浮液在惰性粒子流化床中干燥的研究

针对气体分布板开直孔的惰性粒子流化床,开展了洗衣粉悬浮液在床内的干燥性能研究。测定了流化床的床层压降曲线,考察了进料量、进风温度、进风速度及惰性粒子直径对于流化床传热性能的影响,且与气体分布板开斜孔的传热性能进行了初步比较。结果表明,流化床的床层压降主要是由惰性粒子的流化阻力所致;适当增加进料量和进风速度,或减小惰性粒子直径,以及将气体分布板的孔道由直孔改为斜孔,均可提高流化床的传热性能,但过高的进风温度则可能导致传热性能的下降。

膏状物料在惰性粒子流化床中的干燥试验研究

利用4种物料在惰性粒子流化床干燥器中进行性能试验,得出了在试验条件下的容积传热系数、干燥强度及热效率。

内热式惰性粒子流化床中膏状物料干燥模型

通过对惰性粒子流化床中膏状物料干燥机理的分析,得到了干燥时间及单位面积床层水分汽化量的数学计算式,可对干燥器的性能进行预测。采用带浸没加热管的惰性粒子流化床对膏状钛白物料进行干燥中试研究,采用气流式喷嘴将膏状物料分散成200～400μm的小液滴喷洒在惰性粒子表面进行干燥,探索了适宜的干燥条件,测定和确定了最佳的干燥工艺参数、操作参数和设备参数。结果表明:该干燥工艺能强化床内传热传质,促进高黏性膏糊状物料很好地分散,床层温度分布均匀,干燥器的操作弹性大,热量消耗低,干燥强度高,传热系数可达300W·m-2·K-1以上。

带浸没加热管的惰性粒子振动流化床干燥强度研究

采用带浸没加热管的惰性粒子振动流化床对(石灰)膏状物料干燥进行了实验研究。利用正交实验,考察了加料速率、振动条件、进气温度、进气速度、加热管功率等参数对干燥强度的影响,得出了计算干燥器干燥强度的关联式。结果表明,由于浸没加热管热量的引入,能显著增加干燥器的干燥能力,实验条件下干燥器干燥强度超过250 kg·(m3·h)-1,干品温含量可降至1.5%以下,质量能达到要求,相关数据可为膏状物料干燥器的设计和开发提供借鉴。

惰性粒子喷动流化床——膏状物料干燥新方法

介绍了将惰性粒子与喷动流化床相结合 ,用于干燥膏状物料的新方法。该装置具有较高的传热传质速率 。

基于惰性粒子喷动流化床的食品干燥

针对高黏度的热敏性液态食品物料的干燥,采用了将惰性粒子与喷动流化床相结合的方法,该装置结构简单,物料循环时间短,具有较高传热传质速率。试验表明,干燥后的高黏度食品物料含水率低,营养损失小,具有良好的效果。

惰性粒子流化床干燥玉米膏的体积传热系数

为考察及提升玉米膏在惰性粒子流化床中的干燥体积传热系数,在利用现代计算流体动力学模拟技术对床内流场进行初步分析的基础上,改用自设计的新型波纹气分板替代了传统的直孔平板气分板。通过实测体积传热系数与进风速率、进风温度等参数间的对应关系曲线,获知了体积传热系数的若干变化规律。借助极差分析的正交实验设计,开展了体积传热系数的参数影响水平及取值优化研究,并基于因次分析建立了相应的模型表达式。结果发现:体积传热系数随进风速率、进料质量流量或惰性粒子静床高的提高而增大,随惰性粒子粒径的提高而减小,随进风温度的提高而先增大后减小;另与传统的直孔平板气分板相比,新型波纹气分板将更有助于提升操作的体积传热系数。同时,各参数对体积传热系数的影响作用强弱依次为进风速率>进风温度>惰性粒子静床高>进料质量流量>惰性粒子粒径,且优化工艺组合为进风速率6.5 m/s、进风温度90℃、惰性粒子粒径1.5 mm、进料质量流量11.5 g/s及惰性粒子静床高40mm,对应的体积传热系数可约达2.76 kW/(m3.℃)。此外,构建得到的关联模型也适于体积传热系数的估算,其预测值与实验值吻合良好。

液状物料在振动惰性粒子流化床中干燥的研究

以豆浆为物料 ,在振动惰性粒子流化床中研究了进风温度、进风速度、进料量、惰性载体种类对体积传热系数和滞留率的影响 ,分析了床层的热利用率情况 ,提出了计算体积传热系数的经验公式 ,并将振动惰性粒子流化床与普通惰性粒子流化床进行了比较。

带振动惰性粒子流化喷雾干燥器的研究及应用

本文主要叙述了由于振动源的加入,使流化床内的大颗粒(惰性粒子)在较低流化速度下亦能进行流化。并能改善流化质量。该装置除具有一般惰性粒子流化喷雾干燥所具有的特点外,还具有以下几个方面的优点:(a)床层阻力低,从而降低动力消耗。(b)惰性粒子不易破碎。(c)减少惰性粒子夹带。(d)适用于较粘物料(或含有一定糖分)的干燥。 本文以白碳黑物料的干燥为例,对其流程及其操作持性作了一个论述。以期将本设备抛向市场,使广大干燥研究者及应用者感到兴趣,并扩大它的应用范畴。

惰性粒子流化床干燥钻井废泥浆实验研究

实验考察了惰性粒子流化床干燥钻井废泥浆，关联了干燥器的体积传热系数表达式，可定量计算进风速度、进风温度、废泥浆体积流量和含水量等参数的影响。结果表明，惰性粒子流化床干燥热效率达55％，体积传热系数可达6kW·m^-3·K^-1，可用于钻井现场柴油机废气干燥钻井废泥浆。激光粒度分析仪测试干燥产物粒度平均值为12／μm，且分布较为集中，其密度为3．2g·cm^-3，可以回用于钻井泥浆的加重材料。浸毒试验表明，干燥产物CODCr值大幅度下降。

惰性粒子流化干燥机的研究

惰性粒子流化干燥是流态化干燥的特殊形式 ,适用于溶液、悬浮液、粘性浆状物料等液相物料的干燥 ,其技术关键是粒子表面对物料的均匀吸附、流化效果和干燥物料的及时脱离。本研究在设有搅拌机构的流化床内装填惰性粒子 ,进而提高传热传质面积和速率 ,并将干燥与粉碎合二为一。试验设备接近于实际工况 ,采用当量直径为 4mm的聚四氟乙烯颗粒为惰性粒子 ,以浆状物料为干燥对象 ,着重研究惰性粒子流化干燥机的干燥机理和设备结构 ,以及对搅拌、雾化、投料、传热系数、开孔率等影响因子进行试验分析 ,并对重要的因素进行了数据回归分析 ,从而找出惰性粒子加入量与投料量之间的规律 。