感应炉熔炼增碳工艺对铸铁组织和性能影响的研究

在实验室和生产条件下 ,研究了感应炉熔炼增碳工艺对铸铁组织和性能的影响。结果表明 :增碳处理改善了石墨的大小、分布和形貌 ,使A型石墨细化1～2级且均匀分布 ,基体组织中珠光体量明显增多 ,片层间距减小。抗拉强度和宏观硬度有显著提高 ,伸长率有较大提高 ,白口倾向减小 ,断面敏感性得到显著改善。

感应炉熔炼与双联熔炼的灰铸铁力学性能的比较

运用数理统计的方法,统计分析了大量使用感应炉熔炼与双联熔炼灰铸铁的单铸试棒的力学性能数据,通过比较发现:尽管铸件和材料牌号相同,化学成分、孕育剂及其加入量基本相同,原材料的规格、质量标准和产地基本相同,但双联熔炼灰铸铁与感应炉熔炼灰铸铁相比,其单铸试棒的抗拉强度高约26.5 MPa,硬度高HBW6,冶金质量也好。

附：第二届中频炉技术培训研讨会大会主题报告（要点）——感应炉熔炼铸铁工艺要点

1．经历事故（1）1984年150始中频发电机电源：炉衬湿打／N间短路／漏炉；炸炉／大块生铁；（2）1994年1t、1．5t可控硅中频电源：钻铁／自来水（内水）之害／晶闸管／电容器／电抗器；

用感应炉熔炼时炉衬的粘渣及消除

针对使用感应炉熔炼,用石英砂、镁砂及铝矾土制作的炉补易发生粘渣情况,分析了产生的原因,提出了相应的对策。

真空感应炉熔炼雾化3D打印镍-钛形状记忆合金丝材和球形粉末

本文介绍了应用于金属3D打印的医疗器械和外科植入镍-钛形状记忆合金材料性能及制备技术,详细阐述了金属3D打印技术领域的镍-钛形状记忆合金丝材和雾化球形粉末的制备方法。应用真空感应炉熔炼法,结合计算机控制技术、传感技术等智能技术及智能化设备制备的金属3D打印材料将广泛应用于激光熔结成型工艺技术、激光熔覆成型工艺技术、等离子快速沉积工艺等金属3D打印技术中,具有广阔的应用前景。

中频感应炉熔炼高强度铸铁的炉前控制

结合中频感应电炉的冶金特征,针对汽车的基础铸件变速器壳体铸件,通过采取合理的成分设计,严把原辅材料关,控制好熔炼过程中不同时期的温度,选用复合孕育剂和增加孕育次数等措施,从而既保证铸件的高强度和切削加工性能,又保证铸件组织致密、不渗漏。

中频无芯感应熔炼炉熔化过程温度特性的数值模拟

进行感应炉熔炼中传热过程的简化 ,建立数学模型 ,用数值方法计算出炉内金属炉料在各时刻的温度分布以及在熔化发生时的温度分布和相界面的移动特性。讨论了感应炉的感应加热作为传热方程的内热源以及感应电流的集肤效应对数值计算的影响。结果表明 ,正是由于集肤效应的存在 。

可锻铸铁汽车摩托车配件感应炉生产实践

介绍可锻铸铁汽车摩托车配件的感应炉熔炼工艺及退火工艺的改进措施,通过加强过程控制,使铸件质量稳定,力学性能和加工性能均满足客户要求。

Inconel600的熔炼中的脱氧与脱硫

通过对高温合金Inconel600熔炼工艺的研究探讨,并对真空熔炼(VIM)、感应炉熔炼(IM)和电渣重熔(ESR)过程中除气、除杂的原理及方法具体分析,特别是对O、S以及低熔点杂质元素控制进行深入的探讨,研制合适的熔炼工艺.

铜铬合金直接加铬熔炼和铸造

铬青铜系指含Ｃｒ０．４％～１．０％的铜基合金。是难于熔炼的合金，多以变形材料使用。经试验表明，采用中频感应电炉大气下熔炼，铬以纯金属加入，可获得性能优良的铸造Ｃｕ－Ｃｒ合金。

含锡易切削钢的冶炼和性能研究

以锡替代铅 ,用 2 0kg感应炉熔炼了成分 (% )为 :0 2 0～ 0 2 1C ,0 5 6～ 0 6 0Si,0 78～ 0 80Mn ,0 2 8～ 0 2 9S ,0 0 6 6～ 0 0 70P ,0～ 0 0 4 9Sn易切削钢。试验结果表明 ,加锡可以明显改善钢的切削性能 ,经 6 0min切削 ,高速钢刀具后刀面磨损宽度 (Vb)由切削未加Sn钢的 0 6 0mm降到切削加Sn钢的 0 4 5mm。加锡钢的力学性能与含铅易切削钢相当。扫描电镜和能谱对钢中夹杂物和断口分析表明 。

GH150合金长期时效后塑性下降的原因

一、前言 在高温合金中,μ相是常见的TCP相之一。为了认识TCP相,人们展开了广泛的研究工作。但这些工作绝大多数集中于σ相和Lowes相,关于μ相,迄今为止开展的工作不多。对于合金中μ相的形貌、化学成分、析出规律和晶体学特征研究的较详细,对μ相析出后合金性能变化的原因和断裂机制的研究资料和试验证据较少。同时对μ相以外其它因素对塑性的作用也没有澄清。GH150系铁镍基沉淀强化合金,在800℃时效后,由于μ相的析出,使室温拉伸塑性明显下降。为了弄清μ相对合金塑性影响的机制,特进行本项试验研究工作。

新型Cr-Mo-V精铸热作模具钢的研制

在研究热作模具钢主要成分合金化原理的基础上,用250 kg中频感应炉熔炼研究新型精铸热作模具钢,并采用MG2000高温摩擦磨损试验机对试验钢进行400 ℃磨损试验.研究结果表明,根据V/C 3.0,C余 0.1%～0.2%,Cr/(Cr+Mo) 0.68～0.85,Cr/C余＞16.6,Mo/C余＞16原则,设计的新型精铸热作模具钢(%:0.32C,3.54Cr,2.41Mo,1.02V)具有高的高温耐磨性,其400 ℃高温磨损率为H13钢(%:0.45C,5.3Cr,1.4Mo,0.83V)的30%,3Cr2W8V钢(%:0.37C,2.48Cr,7.82W,0.41V)的20%～25%.

大型低碳不锈钢水轮机下环铸件的生产实践

分析了大型低碳不锈钢水轮机下环件的结构特点及生产难点。生产中采用水玻璃砂造型,感应炉熔炼和复合精炼措施,设计合理的浇注系统并设置保温冒口,利用计算机模拟铸件凝固过程,预测缺陷部位,并设计了合理的热处理工艺。经生产验证,铸件的化学成分及力学性能完全满足要求,铸件质量合格,并降低了生产成本,为生产高质量的大型低碳不锈钢铸件提供了宝贵的经验。

含铜和锡铁液渣化过程中富FeO熔渣的EPMA观察

在感应炉熔炼条件下,研究含铜、锡等元素的铁溶液的渣化过程,并对熔渣进行EPMA观察。结果表明,向熔池中 吹氧氧化铁的同时,有部分铜、锡等元素被氧化,由于金属渣间反应进行的不充分而使金属滞留于熔渣中。富FeO熔渣与铁溶液 的分离不好也是造成熔渣中铜、锡含量偏高的原因之一。在电子探针显微分析中观察到铜、锡等元素在熔渣中的偏析现象。

690镍基焊接材料的制备

真空感应炉熔炼和其它类型电弧炉熔炼相比较，优点主要是加热速度快、设备生产率高、氧化损失少，金属在坩埚内进行熔炼，由于存在电磁搅拌，有利于晚气以及合金成分的均匀化；但是通过对真空感应炉生产工况的分析，发现还存在许多问题，如能耗高、电热效率低、凭经验操作等。由于真空感应熔炼过程具有多输入、多输出、非线性，液态合金成分和温度难以在线检测、坩埚内的反应复杂多变难以建立精确的数学模型，以及我国真空感应炉熔炼的自动化水平低，基本上依靠人工经验进行操作，

杜美丝芯材4J43合金生产工艺初探

介绍了杜美丝芯材合金 4J4 3的主要性能 ,并根据生产实践 ,提出了该合金熔炼、热加工、拉丝等过程中的主要工艺措施 ,实现了 4J4

生铁对复合铸铁轧辊外层材料组织与性能的影响

我公司铸铁轧辊采用离心铸造方式生产，先利用离心机浇往轧辊外层材料，而后浇注心部铁液复合铸造而成。复合铸铁轧辊的外层浇注所需铁液采用工频感心炉或中频感应炉熔炼，原料以生铁为主，辅以废钢和符种合金，因此，生铁的品质优劣对复合铸铁轧辊外层的性能有较大影响。

航空用Stellirel合金铸件的开发研制

本文通过对航空用Stellitel合金铸件的铸件模型设计及感应炉熔炼工艺的探索，为高温合金系列中的钴基合金铸件的开发生产提供了参考。