感应烧结Fe-Cu-Al-石墨复合材料的力学性能和摩擦学性能

为了进一步提高材料的力学性能和摩擦学性能,以感应加热烧结的方法,制备了Fe-Cu-Al-石墨复合材料。利用XRD,EDS,SEM等分析了复合材料的组成、结构、表面形貌;研究了其力学性能、摩擦学性能及磨损机理。结果表明:Fe-Cu-Al-石墨复合材料具有多孔结构;随着石墨含量的增加,复合材料的力学性能降低,摩擦学性能提高,石墨含量为4%时复合材料的摩擦学性能良好;在摩擦过程中,Fe-Cu-Al-石墨复合材料表面形成自润滑釉质层,摩擦机制由粘着磨损转变为磨粒磨损。

中频感应烧结和电阻炉烧结对钨坯组织及加工性能的影响

以加工离子注入机核心结构件所用的钨制品为研究对象,采用2400℃钨丝网真空-氢气烧结炉进行电阻炉烧结,对比研究中频感应烧结和电阻炉烧结的钨坯组织及加工性能。结果表明,采用电阻炉烧结可以改善钨坯的孔隙分布和形貌。在对电阻炉烧结的钨板坯进行深加工过程中,无掉角、掉边现象,表现出良好的加工性能。

铁基粉末冶金材料感应烧结过程研究

以粗铁粉为主要原料,研究了原始颗粒尺寸、压坯密度及感应电流对感应烧结过程及材料性能的影响。结果表明:粉末颗粒尺寸减小、压坯密度增大和电流增大都可以使铁粉产生更多的热量,促进烧结过程的进行。烧结开始时,粉末颗粒自身的硬度下降,加工硬化现象消除,材料硬度大幅度降低;烧结基本完成后,颗粒间结合强度增大,试样的硬度逐渐趋于平稳,并且有小幅上升。材料的耐腐蚀性随烧结时间的延长而提高。

氢气中频感应烧结工艺对钨板坯质量的影响

采用国产立式氢气中频感应烧结炉进行钨板坯烧结,研究了钨压制坯的装炉方式、装炉量以及高温段保温时间等工艺参数对钨板坯质量的影响。研究结果表明:(1)钨压制坯烧结过程中,装炉方式的变化会影响板坯热传递效率和温度均匀性,根据设备特点选择恰当的装炉方式,确保烧结晶粒和密度的均匀性;(2)装炉重量是影响钨板坯烧结质量的重要因素,在相同烧结设备和烧结工艺条件下,装炉量越大,烧结后钨板坯密度越低,晶粒度越大;(3)高温烧结阶段,随着保温时间的延长,钨板坯致密化过程持续进行,其密度增加,晶粒度减小。

感应烧结石墨/铜铁基高温自润滑复合材料摩擦学性能研究

通过基体合金化和添加不同含量的石墨,采用感应加热烧结的方法制备了石墨/铜铁基高温自润滑复合材料,在力学性能试验机和MRH-3摩擦磨损试验机上考察了复合材料从室温～500℃温度条件下的力学和摩擦磨损性能,利用扫描电镜观察分析了磨损表面形貌,进而探讨了摩擦磨损机理。结果表明,复合材料的力学和摩擦磨损性能与感应加热频率和石墨含量有关;在室温条件下,随着石墨含量的升高复合材料的力学性能变差而减磨自润滑效果变好,在室温～500℃条件下,选用合适的感应加热频率和石墨的含量可以使石墨/铜铁基自润滑材料保持良好的耐磨性;而复合材料的磨损机制由粘着磨损变为犁沟磨损。

微型计算机在中频感应烧结炉上的应用

微型计算机对中频感应烧结工作温度进行程序控制的方法。

中频感应烧结炉温度自动控制系统的研制

介绍一种新研制的中频烧结炉的温度自动控制系统设计思想、工作原理、系统结构以及工程应用情况。

中频感应烧结炉感应器电参数计算

提出了一种无芯感应炉电参数计算的数学模型 ,给出了测量杂散损耗和坩埚高温电阻率的实用方法。实测数据验证该方法计算的炉子等效阻抗误差小于 5 %。

双可动炉体在中频感应热压烧结炉中的应用

采用双可动炉体的设计理念,并将该设计理念应用于ZGY-2型双向加压中频感应热压烧结炉的设计及制造中。通过双可动炉体的设计,不仅实现了在真空/气氛状态下进行材料热压烧结成型工艺,而且提高了设备的工作效率,缩短材料制备周期,提高设备的性价比。

氧化钇引入量和烧结方式对白云石烧结的影响

为了提高白云石熟料的烧结致密度,优化其显微结构,以天然白云石为原料,以不同量的Y_(2)O_(3)(m(Y_(2)O_(3))∶m(CaO+MgO)分别为0、2.0%、2.5%、3.0%和3.5%)为添加剂,分别采用传统烧结和感应烧结两种方式制备了白云石熟料,研究了Y_(2)O_(3)引入量和烧结方式对白云石烧结性能和显微结构的影响。结果表明:1)与传统烧结方式相比,采用感应烧结方式可在一定程度上提高烧结白云石熟料的致密程度,并提高Y_(2)O_(3)在主晶相中的固溶程度。2)采用传统烧结方式,引入Y_(2)O_(3)后试样中CaO的平均晶粒粒径明显增大。与传统烧结方式相比,感应烧结试样中,引入Y_(2)O_(3)后CaO的平均晶粒粒径较小,CaO和MgO的分散性和分布均匀性较高。

先进陶瓷材料快速烧结技术发展现状及趋势

快速烧结技术在节省时间和能源方面的巨大优势使其成为一直以来的研究热点。近几十年来,快速烧结技术(如火花等离子烧结、闪电烧结、选区激光烧结、感应烧结、微波烧结和传统烧结装置中的快速烧结等)的发展,使陶瓷材料的快速烧结成为可能。本文综述了近20年来先进陶瓷领域中的快速烧结技术和烧结机理,并对火花等离子烧结中直流脉冲电流和机械压力对微观结构、材料性能和烧结机理的影响进行了深入分析和总结。同时指出,快速烧结技术今后的发展一方面是对烧结机理的进一步研究并应用到先进陶瓷材料的制备中,另一方面是解决快速烧结技术工业化生产中大尺寸、大批量生产的难题。

气压保温浇注炉热换感应器应注意的问题

气压保温浇注炉是铸造厂重要的浇注设备,而浇注炉的感应器是浇注炉的核心,其炉衬材料有一定的寿命。为了安全平稳的使用浇注炉,需要定期对感应器进行更换。本文主要对热换感应器中存在的问题进行分析、讨论,以期不断的提高浇注炉的使用寿命。

多元复合稀土钨电极的制备及其焊接特性研究

本论文采用机械混合法结合二段氢气还原成功制备出稀土掺杂钨粉。还原后的稀土钨粉冷等静压压制成钨棒后,采用中频感应烧结法制备出稀土钨电极。实验结果表明,制备的稀土钨粉,由于稀土元素的存在,降低了钨粉的粒度。稀土元素以稀土氧化物的形式存在。与垂熔法相比,采用中频感应烧结后的钨棒机械加工性能优异。电极成品率提高了5%,能耗则降低了60%以上。并且制成电极后的焊接性能得到了进一步提高。

高性能等离子喷枪用多元复合稀土钨电极研制

本论文以"多元复合稀土钨电极及其制备技术"2008年国家技术发明二等奖为基础,采用喷雾干燥法并结合两段氢气还原成功制备出多元复合稀土掺杂钨粉。经过冷等静压压制、中频感应烧结后制备出等离子喷枪电极。实验结果表明,多元复合稀土的掺杂,降低了钨粉的粒度,进而提高了稀土在电极中元素的分布均匀性,稀土元素分布均匀性的提高降低了钨电极的烧损量,同时采用中频感应烧结制备的电极密度要大于垂熔烧结制备的电极。与目前使用的等离子喷枪电极相比,采用中频感应烧结制备的多元复合稀土钨电极抗烧损性能更好,电极寿命更长。

Ni基高温自润滑涂层的显微结构及磨损性能

通过高能球磨、冷等静压及高频感应烧结在Ni基合金圆棒上成功制备HFIS304高温自润滑涂层。HFIS304成分(质量分数,下同)为NiCr(80/20)合金(60%),Cr2O3(20%),Ag(10%)和共晶BaF2/CaF2(10%)。HFIS304涂层组织致密,3种润滑相尺寸细小。研究表明,在室温到600℃的范围内,HFIS304涂层的耐磨性优于PS304涂层。

Cu-Fe-MoS_2复合材料的摩擦学特性研究

通过基体组元合金化和添加不同含量的MoS2,采用感应热压烧结的方法制备了具有良好高温自润滑性能的Cu-Fe-MoS2复合材料。通过力学性能试验和摩擦磨损试验,考察了从室温到800℃条件下复合材料的力学和摩擦学性能。利用XRD,EDS和SEM分析了复合材料的相组成和表面形貌,探讨了复合材料的磨损机理。试验结果表明:感应加热频率和MoS2含量对复合材料的力学和摩擦性能具有一定的影响,当感应加热频率为35 Hz和MoS2质量分数(含量)为4%时,复合材料具有良好的力学和摩擦学性能。

Microstructure of TiAl alloy prepared by intense plastic deformation and subsequent reaction sintering

TiAl alloy was prepared by intense plastic deformation and subsequent reaction sintering. The effect of plastic deformation on the microstructure of sintered TiAl alloy was investigated using energy dispersive X ray spectroscopy (EDS), optical microscopy and transmission electron microscopy (TEM). The results show that the intense plastic deformation of reacting Ti and Al phases caused by high energy ball milling refines the as sintered microstructure. The longer the milling time, the finer the grain size of γ and lamellar ( α 2 + γ ) phases. The finer grain size improves the properties of the TiAl alloy. It is also found that the volume fraction of lamellar ( α 2 + γ ) phases increases first, then decreases with increasing milling time. Based on the experimental results theoretical discussion was presented.

一种细晶稀土氧化物掺杂钼合金及其制备方法

本发明提供一种细晶稀土氧化物掺杂钼合金及其制备方法，以二氧化钼为原料，采用雾化法掺杂稀土氧化物，掺杂后的钼合金粉经过球磨、过筛处理后，在800～1100℃的多段马弗炉中使用氢气进行还原处理，再将还原后的粉体在150～200MPa下冷等静压压制成型，成型后的坯料在中频感应烧结炉中分段烧结，时间16～24h。

一种制备低氧TZM钼合金棒坯的方法

一种制备低氧TZM钼合金棒坯的方法，涉及一种采用粉末冶金方法生产金属坯的过程。其特征在于采用粉粒度为2．5—2．81zm、原始C含量为400—600mg／kg的高碳钼粉及常规的氢化钛TiH和氢化锆ZrH为原料，混料后在真空中频感应烧结炉中进行成品棒坯烧结。采用上述C含量要求的高碳钼粉，使得TZM钼合金棒坯中C与Mo的结合紧密、分布均匀，有利于还原反应的进行；混料时所选择的合金粉的粒度分布、比例及混料工艺的采用，可以提高混粉均匀度；采用真空中频感应烧结炉，借助其真空度和烧结温度，能够完成一定的化学反应过程，从而进一步降低了粉冶方式生产的TzM钼合金棒坯的O含量。

一种细晶稀土氧化物掺杂钼合金及其制备方法

本发明提供一种细晶稀土氧化物掺杂钼合金及其制备方法，以二氧化钼为原料，采用雾化法掺杂稀土氧化物，掺杂后的钼合金粉经过球磨、过筛处理后，在800℃-100℃的多段马弗炉中使用氢气进行还原处理，再将还原后的粉体在150MPa～200MPa下冷等静压压制成型，成型后的坯料在中频感应烧结炉中分段烧结，时间为16小时-24小时。烧结后的材料经过75％-97％的变形加工采用常规机加工方法制备钼合金棒材或板材等材料。本发明的钼合金，具有细小的晶粒组织，平均晶粒宽度为0．5μm～1．2μm，平均尺寸小于300n。的细小稀土氧化物均匀弥散分布在钼合金基体上，与普通粗晶钼合金相比，具有更高的强度、延展性和韧性，具有更广泛的用途。