高中频感应熔涂Ni60涂层组织分析

分析了高频、中频感应熔涂Ni60涂层的显微组织。结果表明,高频感应熔涂Ni60涂层与基体形成了良好的冶金结合,在涂层与基体之间存在明显的扩散转移层。高频感应熔涂涂层组织均匀细致,有丰富的增强耐磨性的硬质相。相比之下,中频感应熔涂涂层基本上均为针状组织,形成贫铬区倾向较大。

高频感应熔涂、激光熔覆与氧乙炔喷焊GNi-WC25涂层的性能研究

对比三种不同工艺(高频感应熔涂、激光熔覆、氧乙-炔喷焊)制得的GNi-WC25涂层的性能。结果表明,高频感应熔涂GNi-WC25涂层的表层硬度、耐磨性和耐腐蚀性均优于激光熔覆涂层和氧乙炔喷焊涂层,而且高频感应熔涂涂层表面平整,后续加工量较少。

高频感应熔涂NiCrBSi合金涂层的组织与性能研究

采用高频感应熔涂新工艺制备了N iCrBSi合金涂层,并与2种工艺(激光熔覆、氧乙炔喷焊)制得的涂层的性能进行了对比研究。结果表明,高频感应熔涂N iCrBSi合金涂层的表层硬度、耐磨性均优于激光熔覆涂层和氧乙炔喷焊涂层,而且高频感应熔涂涂层表面平整,后续加工量较少。

感应熔涂工艺的研究

探讨了一种应用高效免喷涂材料的感应重熔工艺.采用金相分析和XRD等方法,对免喷涂材料中添加的活性剂做了定性和定量的试验研究,获得了过渡层和重熔层的组织形貌及X射线图谱.研究结果表明,活性剂(Hxl)对涂层组织无任何影响,但加入活性剂的质量分数会影响涂层材料开始熔化时间.活性剂的质量分数的理想值为3％.

感应熔涂用保护涂料的研究

针对冷敷涂层感应熔涂的工艺要求，参照有关金属加热用保护涂层文献，设计出几种保护涂层配方。经各种性能测试和分析，得出最佳成分（质量分数）为75％的SiO2、15％的B2O2，10％的AI2O2，外加铝粉和MgO等10％。高频感应熔涂初步试验在工件侧面上获得的合金熔涂层厚度达0．5～0．6mm，且显微硬度分布均匀，证实了保护涂层有防氧化、防合金流失的作用。

保护感应熔涂Ni60涂层的组织与性能

在耐火涂层保护下,将牌号为Ni60镍基自熔性合金粉料,进行了冷敷感应熔涂试验研究。对涂层组织进行了金相、扫描电镜、电子探针及X射线能谱等分析,并测试了涂层的显微硬度分布。结果表明,涂层与基体达到良好的冶金结合,涂层组织致密、非金属夹杂物少、孔隙率低、硬度分布均匀。一次熔涂厚度达0.6mm,远大于其他熔涂工艺,克服了无保护涂层的感应熔涂的不足,使涂层内在品质上与真空熔结涂层相接近。

感应熔涂加热过程探讨及感应器设计

在测试和研究冷敷合金预涂层电阻基础上,分析了冷敷感应熔涂加热过程的探讨,对外圆熔涂感应器的设计提出了新的要求。经试验验证,新型感应器可满足熔涂要求。

感应熔涂新工艺研究

在冷敷合金涂层外添加保护层,进行感应熔涂,是一项新工艺。对感应电源频率、加热比功率及熔涂工艺参数的影响进行了试验研究。在电源频率为40～60kHz,加热比功率为5.5kW/cm2的条件下,对Fe60预涂层进行熔涂,启动加热时间为7～8s,试样移动速度为2.15～3.00mm/s时,可获得良好的熔涂层。

圆柱体工件高频感应熔涂温度场数值模拟

采用有限元法中的电磁-热耦合技术,建立了感应熔涂温度场模型,研究了感应熔涂温度场的分布、变化规律及影响因素。结果表明,熔涂过程中,电流频率、密度和加热时间都对温度场有明显影响。此外,高频电流下,高温趋于熔覆层,是感应熔涂的一个明显特点。

保护感应熔涂Fe60涂层组织与性能

在耐火保护涂层下,对铁基自熔性合金粉料Fe60进行冷敷感应熔涂试验。通过金相、扫描电镜、电子探针及X射线能谱、显微硬度等方法对涂层组织进行分析。结果表明,涂层与基体冶金结合良好,组织致密,非金属夹杂物少,孔隙率低,硬度分布均匀,且一次熔涂厚度达0.6mm,远大于其它熔涂工艺,克服了无保护涂层感应熔涂的不足,且涂层内在质量与真空熔结涂层相接近。

Ni60自熔性合金高频感应熔涂组织分析

研究分析了Ni60自熔性合金高频感应熔涂组织。结果表明:高频感应熔涂Ni基涂层与基体形成了良好的冶金结合,涂层与基体之间存在明显的扩散转移带,涂层组织中存在明显的柱状晶。高频感应熔涂涂层中有丰富的增强耐磨性的杂质相,能显著提高基体表面硬度。

感应熔涂技术与电刷镀结合修复轴类零件

轴类零件表面经常有划伤、凹坑、沟槽等由于疲劳磨损而产生的问题,必须对其进行修复。而过去常用的单一的电刷镀技术,有时已不能满足其需要。为此,介绍了一种将高效快速感应熔涂技术与电刷镀技术相结合修复轴类零件的新工艺。研究和试验证明,该工艺具有高效快速、操作简单、可行性强等优点,值得深入研究和推广。

镁合金表面高频感应熔涂铝涂层显微组织分析

采用感应熔涂技术在镁合金表面熔涂一层金属铝。运用SEM、EDS、XRD等手段研究了涂层的显微组织,通过测定动电位极化曲线研究了涂层的电化学腐蚀行为。结果表明,涂层与基体形成了扩散白亮带,实现了较好的冶金结合;涂层具有亚共晶组织的特点;大量的Mg_(17)Al_(12)相存在于涂层表面是耐腐蚀性能提高的主要原因。

冷法预涂层的感应熔涂技术达到国际先进水平

中国矿业大学(北京校区)研发出用冷粘结法制备预涂层的技术，教育部科技发展中心鉴定委员会认为，其研究成果处于国际先进水平。冷法预涂可以使合金粉末利用率达到100％，课题研究了冷法预涂层的感应工艺方法、设备、涂层性能和冷粘配方。用冷法预涂自熔性合金粉末，经干燥后在空气中利用高频感应趋肤加热将合金烧结于工件表面形成耐磨抗蚀涂层。

感应熔涂温度对FeCoCrNiMoBSi高熵合金涂层抗高温氧化性能的影响

为了解决超超临界锅炉管等高温部件在极限高温工况下的氧化问题,探索抗高温氧化FeCoCrNiMoBSi高熵合金涂层制备工艺的可行性。利用火焰热喷涂与感应熔涂相结合的方法,在15CrMo钢基体上采用不同的感应熔涂温度制备了3种FeCoCrNiMoBSi高熵合金涂层,并对3种涂层和基体分别进行高温氧化试验,通过金相观察、XRD、SEM和EDS分析对比涂层氧化前后的物相组成、微观结构和元素组成,分析其高温氧化性能。结果表明,990、1020和1050℃熔涂涂层的氧化动力学曲线均遵循抛物线规律,在900℃氧化120 h后,上述3种涂层的氧化质量增加分别为0.58、0.50和0.54 mg/cm^(2),而基体的氧化质量增加为73.28 mg/cm^(2),约为涂层氧化质量增加的146倍。由此可见涂层的抗高温氧化性远优于基体,其中熔涂温度为1020℃的涂层具备最好的抗氧化性。

感应熔覆涂层涡流分布的控制方法

本文对感应熔覆涂层涡流分布规律及控制方法进行了研究。通过测量涂层材料的电阻率及饱和磁化强度随温度的变化曲线 ,分析了感应加热过程中涡流分布及变化过程。利用扫描电子显微镜研究了中、高频感应熔覆涂层和基体显微组织的变化规律。通过试验 ,分析了不同截面形状和线圈匝数对感应熔覆工艺的影响。结果表明 ,利用单匝圆形截面线圈 ,采用 (2 0 0～ 2 5 0 )kHz的高频感应频率 ,并在熔覆前对涂层进行 2 0 0℃预热是实现涡流控制。